【 YGL系列立式燃煤導熱油鍋爐—安裝使用說明書 】
一.結構簡介：
有機熱載體爐是一種新型的特種鍋爐又稱導熱油爐，具有低壓、高溫工作特性，其供熱溫度可達到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均勻穩定地加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在150℃-380℃之間的各種生產場合中都可以采用有機熱載體供熱。
有機熱載體爐一般以煤、油、汽為燃料，以導熱油為介質，利用熱油循環油泵強制介質進行液相循環，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質運行進行高精密控制工作。系統熱利用率高，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。
YGL型有機熱載體爐采用傳統的燃燒技術，燃料煤從燃燒爐門投入在爐排上燃燒,高溫煙氣在內盤管內壁進行輻射換熱。然后經由內盤管頂部旋轉180°進入內、外盤管的夾層區形成對流受熱面。含在煙氣中的細小碳黑及灰塵由集灰口落在爐排上重然新燃燒,而煙氣卻在夾層的底部進入外盤管的與護殼夾層區經除塵后由煙道進入濕式除塵器。通過引風機到煙囪排入大氣。，經煙囪排入大氣。
二．性能特點：
（1）、獲得低壓高溫熱介質，調節方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度。
（2）、液相循環供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統熱效率高。
（3）、工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統內有補償技術措施。
（4）、循環供熱前有嚴格控制工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。
三．出廠簡況：
鍋爐出廠時分件包裝如下：
1、鍋爐大件包括本體、燃燒室衛燃帶。
2、高位膨脹槽、儲油槽。
3、油汽分離器、過濾器。
4、煙囪。
5、電器控制柜。
6、閥門、儀表及其另件。
7、循環泵包括電機
8、注油泵。
9、隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。
四．設備功能：
⑴．加熱爐：
主體是加熱爐系統的主機部分，有機熱載體由此獲得熱能，主機部分為爐本體與底座兩大部分。
⑵．熱油循環泵：熱油循環泵是導熱油閉路強制循環的動力，要求每臺加熱爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。
⑶．膨脹槽（高位槽）
膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產生體積變化的補償,從而穩定系統載熱體的壓力,同時還可以幫助系統脫水排汽,因此膨脹槽應設置在比系統其它設備或管道高出1.5-2M標高處,正常工作時應保持高液位狀態,當突然停電或熱油循環泵發生故障而需緊急停爐時,可以將冷油置換閥打開,此時高位槽的冷油利用其位能流經爐管而入貯油槽,從而防止爐管內導熱油超溫過熱。
⑷．貯油槽（低位槽）
貯油槽主要用來貯存高位槽、爐管及系統排出的導熱油，工作時應處于低液位狀態，隨時準備接受外來導熱油。排氣口應接至安全區且不得設置閥門。
⑸．注油泵（齒輪泵）
用來向系統補充或抽出導熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉方向，也是介質的流動方向。
⑹．濾油器（Y型濾油器）
濾油器用來過濾并清除供熱系統中的異物。
⑺．油汽分離器：
油汽分離器用來分離并排除供熱系統中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導熱油在液相無氣水的狀態下穩定運行。
燃燒系統輔機請參照相應的使用說明書。
五．安裝和調試說明：
①．安裝前準備：
有機熱載體爐運到現場后，為了迅速安裝，前必須做好下列工作：
1．組織及人員配備：
有機熱載體爐安裝單位必須有上級主管部門頒發的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，負責與當地鍋爐監督機構取得聯系，填寫安裝告知書，并接受當地鍋爐檢驗檢測單位的安裝監檢。安裝完工后，按有關規定及時辦理有機熱載體爐使用登記入戶手續。有機熱載體爐使用單位應有專人負責有機熱載體爐安裝工作，有機熱載體爐安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
2．認真學習有關資料：
有關人員認真學習《有機熱載體爐安全技術監察程》（93），有機熱載體爐圖紙、安裝使用說明書等技術文件，以了解和掌握安裝、起重、運行等事項。
3．確定安裝地點：
⑴．安裝地點*好選擇接近用熱地點，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。
⑵．燃料及灰渣的存入與運輸方便。
⑶．鍋爐安裝運輸時通暢。
⑷．基礎定位時，根據爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機）空余3-4米，爐后空余1-2米，左右側各空余1-3米。
⑸．儲油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統*低位置。
⑹．膨脹槽（高位槽）必須設在全系統設備、管線*高標高的1.5-2米處。 |
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