鋁青銅
含鋁量一般不超過11.5%,有時還加入適量的鐵、鎳、錳等元素, 鋁青銅以進一步改 鋁青銅善性能。鋁青銅可熱處理強化,其強度比錫青銅高,抗高溫氧化性也較好。 有較高的強度 良好的耐磨性 用于強度比較高的螺桿、螺帽、銅套、密封環等,和耐磨的零部件,*突出的特點就是其良好的耐磨性。 為含有鐵、錳元素的鋁青銅有高的強度和耐磨性,經淬火、回火后可提高硬度,有較好的高溫耐蝕性和抗氧化性在大氣、淡水和海水中抗蝕性很好,可切削性尚可,可焊接不易纖焊,熱態下壓力加工良好。
鈹青銅是一種含鈹銅基合金(Be0.2~2.75%wt%),在所有的鈹合金中是用途*廣的一種,其用量在當今世界已超過鈹消費總量的70%。鈹青銅是沉淀硬化型合金,固溶時效處理后具有很高強度、硬度、彈性極限和疲勞極限,彈性滯后小,并具有耐蝕(鈹青銅合金在海水中耐蝕速度:(1.1-1.4)×10-2mm/年。腐蝕深度:(10.9-13.8)×10-3mm/年。)腐蝕后,鈹青銅合金強度、延伸率均無變化,故在還水中可保持40年以上,鈹銅合金是海底電纜中繼器構造體不可替代的材料。在硫酸介質中:鈹青銅在小于80%濃度的硫酸中(室溫)年腐蝕深度為0.0012-0.1175mm,濃度大于80%則腐蝕稍加快。 、耐磨、耐低溫、無磁性、高的導電性、沖擊無火花等特點。同時還具有較好的流動性和重現精細花紋的能力。由于鈹銅合金的諸多優越性能,使其在制造業獲得了廣泛的應用。
鈹青銅的用途及性能
高性能鈹青銅硬度在(HRC)38—43之間,密度8.3g/cm3,含鈹1.9%-2.15%,其廣泛適用于塑膠注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、汽車模具、磨耗板等。
鈹青銅的制造工藝及問題 松杉鈹銅主要圍繞有色金屬低壓、重力鑄造模具使用的各種工況,通過深入研究鈹青銅模具材料失效原因、成份和耐金屬液侵蝕性內在關系,開發了高導電(熱)性、高強度、耐磨性、耐高溫性、高韌性、耐金屬液侵蝕相結合的高性能鈹青銅模具材料,解決了國內有色金屬低壓、重力鑄造模具易裂、易磨損等難題,顯著提高了模具壽命、脫模速度和鑄件強度;克服了金屬液渣粘附和侵蝕模具;改善了鑄件表面質量;降低了生產成本;使模具壽命接近進口水平。
硅青銅
硅青銅(silieon bronze)以硅為主要合金元 素的青銅。工業上應用的硅青銅除含硅外,還含有少量 的錳、鎳、鋅或其他元素。硅在銅中呈有限固溶,在 852C時*大溶解度可達5.3%,并隨溫度降低而減 小,但時效硬化效應不強,一般不進行強化熱處理。 變 形硅青銅含硅量為1%一4%,硅增高會出現脆性相,銅的代用品。列入中國國家標準中的變形硅青銅共2 降低塑性。硅青銅的結晶溫度范圍較小,有足夠的流動種牌號,其主要化學成分和力學性能列于表。 性,力學性能較錫青銅高,在機械制造工業中可作錫青 變形硅青銅的主要化學成分和力學性能 才仁莽口牛 在銅硅合金中加入適量的錳可改善力學性能、耐 蝕性和工藝性能。常采用的是含硅3%和錳1%的硅青 銅QSi3一1,高溫時為單相。固溶體,冷卻到450℃以下 時,有少量化合物MnZSi或Mnsi析出,但強化效果極 弱,通常是在退火或加工硬化狀態下使用。QSi3一1拉 制棒材由于相變應力,在存放過程中易出現自行破裂 現象,故成品應進行低溫退火,且合金硅含量宜取下 限。
QSi3一1硅青銅可在冷、熱態下壓力加工,力學、耐 蝕、耐磨和焊接性能好,無磁,沖擊時不發生火花,在機 械、化工、石油、船舶等工業部門都被廣泛應用。 鎳能提高硅青銅的力學性能和耐蝕性,且兼有良 好的電導性。鎳與硅形成能固溶于銅的化合物NiZSi, 在共晶溫度(1025’C)的*大溶解度為9.0%,并隨溫 度降低而減小,在室溫幾乎為零。鎳與硅的比值為4: 1的銅合金在時效處理中會因NiZSi相沉淀而強化,獲 得良好的綜合性能。工業上常用的含硅1%和鎳3%的 硅青銅QSil一3,在900一950‘C淬火后塑性良好,再經 350一55oC時效處理1一4h,強度可提高1倍以上。這 種合金的耐磨性、高溫強度較高。其電導性亦比一般高 強度的銅合金為高。因此在機械工業等部門制造重要 零件,也可作通訊用高強度架空線和導電極等。 |
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