一,設備原理;
該設備是用來做SMT首件檢測的一種機器，該設備的原理是將要做首件的PCBA的通過CLUSO檢測系統掃描至系統內，用兩臺22寸的顯示器放大幾十倍的顯示出來，再將該PCBA的BOM表和CAD文件導入系統內，每一個零件就會生成坐標和顯示該零件的料號和說明等信息。做首件時就會有一個光標框住該零件，通過系統生成的坐標引導我們按照清單上一個一個的零件來做檢測。
二，設備特點，
該設備的特點大約分成以下幾點；
1，可以自動對比BOM表和CAD文件的差異，清晰的顯示出來。
2，可以顯示被檢測過零件的總數，如果少測，漏測一眼可以看出來。
3，用LCR表測試的每一個零件的數值通過數據線傳至系統上，并且可以生成pdf的報表，很直觀的顯示出來。
4，測量零件時只需一個人邊看系統邊拿LCR表筆進行測量，完全無需一個人看PCBA板測量，一人來對照BOM表和位號圖。
5，針對高密度PCBA板的零件查找時有分成幾種比例大小的畫面，很方便查找他的位置。
6，檢測時遇到的異常可以很方便的記錄下來并分類。
7，遇到不同MARK的代用料時可以將圖片保存下來，以利于對比。
8，檢測完后可以存檔，下次檢測相同機種時可以調出使用，完全避免換線時間。
9，完善的報表功能，可以便于追蹤。
產品優勢；
1，操作簡單，技術人員通過培訓很快就可掌握，作業人員也很容易上手。
2，節省人力，傳統SMT做首件需要的兩個人，現在一個人完全可以擔當。
3，節省時間，實踐證明使用CLUSO首件檢測系統工作效率可以提升75%以上，大大為SMT提供寶貴時間。
4，避免出錯，由于檢測時是按照系統安排的順序，檢測過后會做標記，所以可以完全避免出錯。
與傳統做首件方式相比；
方式 人員上 時間上 總結
CLUSO系統 操作簡單，作業人員很容易上手，并且一人即可完成 程序設置簡單，不管多復雜的板子，5分鐘即可。測試上比傳統提升75% 使用CLUSO系統來做首板檢測可以使復雜繁瑣的首件檢測工作變得簡單清晰。提升工作效益，并且保證準確率。
傳統方式
一個6條SMT線的工廠，每周換三次線，生產600PCS元件的機種，每次做首件需要時間2小時，那么每周做首件所花費時間為;
6×3×2=36(H)，
而使用CLUSO做首件所花費時間為;
6×3×0.5=9(H).
每周節約人力時間和SMT時間為27（H），SMT生產線成本每小時約為﹩120，所以每周使用CLUSO節省的錢為;
﹩120×27＝3240﹩
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