粉煤灰烘干機適用于粉煤灰、磷石膏以及鈦石膏等工業粉塵、廢渣的干燥，其工作原理如下：粉狀或粒狀的粉煤灰由帶式上料機輸送到進料機，再由進料機把粉煤灰輸送到干燥滾筒內，粉煤灰在干燥滾筒內均布的抄板器翻動下，均勻分散與熱空氣充分接觸，達到傳熱、傳質的干燥目的。干燥后的粉煤灰在滾筒終端經卸料器排出成品，由帶式出料機把干品輸出，完成干燥過程。
粉煤灰烘干機，是針對粉煤灰初水分比其它物料高、比重比其它物料小、烘干過程中流動性變化大的特點是設計的。具有結構緊湊，占地面積少，是相同產量單筒烘干占地面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實現自動化控制，操作人員少。
1、粉煤灰烘干機出氣溫度低，除塵設備使用時間長。
2、粉煤灰烘干機采用新型組合式揚料裝置，可根據用戶要求輕松調控所要的終水份指標。
3、粉煤灰烘干機自動化程度高，操作方便，運轉平穩。
4、粉煤灰烘干機設備所需投資是國外進口產品1/6，投資小，收益快。
5、粉煤灰烘干機采用托輪轉動，傳動功率小。
6、粉煤灰烘干機比普通烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。
7、粉煤灰烘干機燃料可適應煤、油、汽。
粉煤灰烘干機烘干技術分析
近年來我國水泥工業的資源綜合利用取得重大突破，水泥行業消納的廢棄物在全國固體廢棄物利用總量中超過80%。水泥行業通過采用少熟料、多微粉、低成本水泥生產技術，可以*大限度地消耗電力、冶金、煤炭工業生產的粉煤灰、礦渣、煤矸石和其他工業廢渣。我國傳統水泥生產工藝采用熟料、混合材混合磨粉，磨機產量低、能耗高，礦渣等廢渣僅作為混合材使用，摻入量不超過30%。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細狀態下活性好可作為水泥主要組分的特點，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達到50%-60%，可大幅度降低水泥生產成本。利用工業廢渣生產的水泥，基于各種廢渣微粉摻合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土結構，大大提高混凝土的使用壽命。我國每年產生的礦渣等工業廢棄物達15億-16億噸，粉煤灰和煤矸石達4億-6億噸，在部分地區泛濫成災。充分利用當地廉價的粉煤灰、礦渣等廢棄資源生產低成本高性能綠色水泥，是各地區水泥制造轉型的重要途徑。
節能降耗是建設節約型社會、創建和諧社會的重要條件，也是水泥企業利潤增長的*有效途徑。節能在于提高效率，而決定粉磨效率提高的關鍵，在于降低原料的含水率。由于粉煤灰、礦渣等進廠時水份過大，不利于研磨，造成粉磨系統產量低、飽磨及糊磨等磨內工況惡化現象，進磨前必須首先烘干脫水。因此，粉煤灰烘干機的出品為粉煤灰的綜合利用提供好的發展前景。新型粉煤灰烘干機高產節能技術是生產粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關鍵設備，在提升水泥節能方面，較離心式脫水設備、舊立式烘干機，在設計理念、節能效果和實際應用中都有很大的突破。
粉煤灰烘干機將濕灰先由輸送機送入臥式旋切機進行破碎，以防塊狀物料進入烘干筒內影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內有很多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉帶動抄板將物料不停的拋起、揚撒，且筒壁的擊打裝置再次對物料進行破碎，揚起的物料與由引風系統傳入的熱氣流充分接觸，進行熱交換，蒸發水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經過除塵設備統一收塵。粉煤灰烘干機——節能，高效，環保。
粉煤灰烘干機對于除塵器的選擇
對于粉煤灰烘干機的統一收塵，一般配備旋風除塵器和布袋除塵器。
旋風除塵器也稱作離心力分離器，它是利用含細粉氣流做旋轉運動時產生的離心力，把細粉從氣體中分離出來。被廣泛應用在對流干燥系統中，是從氣體中收集產品的主要設備。旋風除塵器結構簡單，制造方便，只要設計合理，制造恰當，可以獲得很高的分離效率。可以把隨引風系統排出的濕氣中大顆粒產品捕捉收集，但當氣體中含的粒子非常細時，由于本身比重較輕，采用旋風除塵效果不佳。
布袋除塵器（袋濾器或袋式除塵器）經常作為從干燥尾氣中分離粉狀產品的*后一級氣固分離設備，是截留尾氣中粉體的*后一道防線。布袋除塵器的特點是捕集效率高，可以說，在眾多的氣固分離設備中，它的捕集效率是其它設備所不及的，特別是捕集20μm以下的粒子時更加明顯，效率達到99%以上。粉煤灰烘干機配備布袋除塵器可將旋風除塵器未捕集的細粉微粉二次回收，防止粉塵排入大氣造成資源浪費和環境污染。
粉煤灰烘干機的技術參數
產品規格(m) 處理能力(t/h) 入料水分(%) 出料水分(%) 主機功率(KW) 燃煤熱值(kcal/kg) 入口溫度(℃) |
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