IE培訓(xùn)課程---首選專注機(jī)構(gòu)捷埃梯咨詢?yōu)槟峁﹥?yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)培訓(xùn)課程.授講專家郭曉寧老師，課程質(zhì)量效果承諾。
課程類別：生產(chǎn)管理，精益生產(chǎn)
授課講師：郭曉寧老師
主辦單位：深圳捷埃梯精益管理咨詢有限公司
上課時(shí)間：2天
質(zhì)量承諾：
捷埃梯咨詢公司鄭重承諾：
公開課：*一天課畢不滿意，全額無(wú)理由退款；
內(nèi)訓(xùn)課：課前不收任何定金，上課結(jié)束滿意后付款。
參加對(duì)象：
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、工程QA部門經(jīng)理、研發(fā)等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程師、現(xiàn)場(chǎng)管理及技術(shù)人員等。
課程特色：
1、ie培訓(xùn)中80%以上的理論都結(jié)合實(shí)際工作中的案例（改善前和改善后的），可操作性強(qiáng)。
2、課程講解深入淺出，通俗易懂。
3、實(shí)務(wù)豐富，充分分享講師個(gè)人專業(yè)經(jīng)驗(yàn)及工作經(jīng)歷；
4、互動(dòng)性強(qiáng),積極引導(dǎo)學(xué)員參與演練，充分調(diào)動(dòng)個(gè)人學(xué)習(xí)熱情,積極有效的回饋與指導(dǎo)，學(xué)員可即學(xué)即用。
培訓(xùn)收益：
了解現(xiàn)場(chǎng)IE的基本知識(shí)，建立系統(tǒng)全局觀
對(duì)于有基礎(chǔ)有IE/PIE人員通過(guò)二天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對(duì)IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個(gè)IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。
理解現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的和手段
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因
掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等
提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力
建立現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)觀念，掌握的提升效率的技術(shù)。
IE角色的認(rèn)知與定位，改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，
如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的形成及保持改善成效的有效防反彈措施
課程大綱：
*一部分：工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入（一）、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論（1）工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹；（2）工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系；（3）工業(yè)工程7大手法；（4）、工業(yè)工程（精益生產(chǎn)）導(dǎo)入步驟，觀念意識(shí)的轉(zhuǎn)變，難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施；第二部分：工業(yè)工程(IE)改善手法；（一）、方法改善手法；（1）程序分析；①工藝流程分析----案例講解及演練；②流動(dòng)分析；1）人型流程分析----案例講解及演練；2）物型流程分析----案例講解及演練；3）信息流程分析；③搬運(yùn)及規(guī)劃；1）從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)；2）搬運(yùn)路徑分析，搬運(yùn)工序分析，搬運(yùn)活性分析；3）改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則；4）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善—案例講解及演練；5）線路圖及層別圖----案例講解及演練；④布局及規(guī)劃；1）什么是布局； 2）布局原則及基本形式；3）改進(jìn)布局的分析手法；4）搬運(yùn)和布局改善—案例講解及演練；2、操作分析，①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析----案例講解及演練；②人人聯(lián)合作業(yè)分析；③雙手作業(yè)分析----案例講解及演練；3、動(dòng)作分析；1 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)；2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
3動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)；二、作業(yè)測(cè)定手法；作業(yè)測(cè)定；①時(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）；②秒表時(shí)間分析；1）秒表時(shí)間分析的步驟；2）異常值的剔除；3）測(cè)量對(duì)象的選擇；4）在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常；③標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
1）傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)；2）精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)；3）在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)；三、平衡生產(chǎn)線；①平衡率的計(jì)算；②解決瓶頸的七種方法；③如何確定與控制節(jié)拍；④平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法；⑤傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線；四、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)；①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)；②單元化生產(chǎn)模式的種類；③設(shè)備加工單元化與流水線單元化；④單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟；⑤單元化生產(chǎn)線工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計(jì)；⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立----案例講解及演練；五、防反彈措施；1）改善成果為什么會(huì)反彈；2）反彈的原因種類及應(yīng)對(duì)措施；3）防反彈措施的設(shè)計(jì)；4）防反彈措施與員工士氣的提高；5）防反彈措施實(shí)施注意事項(xiàng)
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