低熔點合金，是指熔點低于200℃的易熔合金，通常由Bi、Sn、Pb、In等低熔點金屬元素組成。常見的低熔點合金材料有秘基合金、鋅基合金、鉛錫銻銅四元合金等,這些材料具有熔點低、強度高、流動性好、脹縮率小、與樣件不粘連、無毒性等特性，常被廣泛地用做焊料，以及電器、蒸汽、消防、火災報警等裝置中的保險絲、熔斷器等熱敏組件，是一類頗具發展潛力的新型材料。
1.常見的低熔點合金包括：
48℃、58℃、70℃、80℃、92℃、120℃、125℃、130℃、138℃、145℃、160℃、170℃、183℃、190℃、200℃、280℃等等
2．主要應用領域：
1）醫療領域，用做特定形狀的防輻射專用擋塊；
2）模具制造領域，用作鑄造制模，模具裝配調試等；
3）電子電氣、自動控制領域，用作熱敏元件、保險材料、火災報警裝置等；
4）在折彎金屬管時，作為填充物；
5）做金相試樣時，作為嵌鑲劑。
3.運用實例
傳統的板料沖壓工件中, 一般采用鋼模來生產大型薄板件、覆蓋件。但鋼模制造周期長、難度大、成本高。采用沃昌牌低熔點合金制作模具，成模簡單迅速，鑄模后無需機械加工即可使用，還具有以下優點：
a.熔點低，易熔化，制模方便；
b.合金強度高，模具使用壽命長；
c.流動性能好，合金熔化后充填能力強，成模清晰；
d.合金膨脹收縮率小，能保證成模精度；
e.合金與標準樣件不粘連，分模容易；
f.合金無毒，不污染環境；
g.模具用完可重熔，合金可反復使用；
h.成模快，可大大減少模具堆放空間。
采用沃昌牌低熔點合金制作模具，為大型薄板沖壓件的生產開辟了一條新的途徑，可用于加工銅、鋁及其合金板、冷、熱軋鋼板、不銹鋼板、鈦鋼板等厚度低于2.5 mm 的板材，可用作拉深、脹形、沖孔、切邊、翻邊等多工序的復合成形。
模具合金常添加銻、鎘、鋅、銦等金屬元素以組成多元合金，鎘能細化合金的晶粒，提高強度，但鎘有毒，其氧化物易揮發，價格也較貴；鉛能降低合金的熔點，部分取代昂貴的錫，但加鉛后使合金導熱性能降低，流動性變壞，鋅有提高合金強度的作用，低易氧化，熔化后不易控制合金成分：銻能提高合金的強度，但使其熔點升高；銦能降低合金的熔點，但本身價格昂貴。
國外對低熔點模具合金的研究與使用非常重視，不少大型飛機、汽車公司，都有專家從事此項科研工作。我國從七十年代開始，推廣和使用低熔點合金模具，已獲得迅速發展。據統計，對于像汽車、拖拉機覆蓋件及飛機蒙皮等換型較快且形狀復雜的沖壓件，采用低熔點合金模具, 制造周期可縮短80% ，節省鋼材70%~ 80% 。
模具制造中，還可以利用低熔點合金冷凝時體積會膨脹的特性，來緊固零件，減輕凸凹模裝配工作的困難程度，間隙均勻，不會產生內應力，模具裝配質量可得到保證，尤其是對大而復雜的沖模，其功效更為顯著。裝配后的模具拆卸方便，便于模具的修復，固定部分只需粗加工，省去了許多制造工時，合金還可重復使用，降低成本。
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