夢達(dá)鋁灰炒灰機(jī)永遠(yuǎn)走在行業(yè)的*前端，夢達(dá)重工專業(yè)生產(chǎn)鋁灰分離機(jī)(熱灰也叫鋁灰炒灰機(jī))。熱鋁灰是指剛從熔爐里扒出來的有較高溫度的鋁灰。熱鋁灰中金屬鋁的分離過程是在熔爐現(xiàn)場進(jìn)行的,這個過程又叫炒灰。由于扒出來的鋁灰里夾雜有較多的金屬鋁,因此大多生產(chǎn)廠家都需配置該設(shè)備回收金屬鋁,降低鋁的損耗,增加經(jīng)濟(jì)效益。傳統(tǒng)的處理方式是把扒出來的灰放入鑄鐵鍋中,用人工邊攪拌邊加入煤粉,使金屬鋁珠結(jié)合并沉到鍋的底部,等冷卻后鏟出來。這樣的工藝回收率較低,金屬鋁氧化嚴(yán)重,效率低,工作現(xiàn)場黑煙滾滾污染大。鞏義市三環(huán)機(jī)械廠是在借鑒國外設(shè)備的基礎(chǔ)上,經(jīng)過優(yōu)化組合開發(fā)研制的該分離機(jī)。該設(shè)備主要由自動上料系統(tǒng)、容器、升降攪拌系統(tǒng)、放料裝置、機(jī)架、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵、水浴除塵等組成。三環(huán)牌鋁灰分離機(jī)(熱灰也叫鋁灰炒灰機(jī))工作過程:熔爐里扒出來的熱鋁灰鋁渣裝入小車內(nèi),通過自動上料裝置提起送入容器內(nèi),開啟升降攪拌系統(tǒng)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?鋁液分離后沉入容器底部,由放料裝置排入鋁錠模具中形成鋁錠,氧化鋁及雜質(zhì)由上部排灰口排出,攪拌過程中產(chǎn)生的有害氣體及漂浮物經(jīng)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入旋風(fēng)分離器收集粉塵,尾氣經(jīng)水浴除塵凈化處理后排入大氣,從而達(dá)到環(huán)保要求。
鋁灰分離機(jī)(熱灰也叫鋁灰炒灰機(jī))主要特點(diǎn):
1.機(jī)械攪拌,攪拌充分,提高工作效率;
2.分離效果理想,提高金屬鋁回收率;
3.采用風(fēng)力旋風(fēng)除塵和水浴除塵,尾氣凈化效果好,環(huán)境無污染;
4.操作簡單,維護(hù)方便;
5.不用燃料,利用熱鋁灰中金屬鋁氧化過程放出的熱量,處理成本低;
6.價格低,投資回報率高。
夢達(dá)牌鋁灰分離機(jī)適用范圍:主要用于鋁灰、鋁渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。夢達(dá)鋁灰分離機(jī)優(yōu)點(diǎn):
1.該設(shè)備投資小、處理量大:
2.生產(chǎn)費(fèi)用低:一臺設(shè)備只需2個人操作即可。
3.回收率高:該設(shè)備金屬回收率*高可達(dá)到98%以上。
4.污染小:傳統(tǒng)方法采用石碾子或球磨機(jī)磨后經(jīng)振動篩篩分,工作勞動強(qiáng)度高,占用人工多,污染大。該設(shè)備采用外置除塵裝置,完全達(dá)到環(huán)保要求。
5.生產(chǎn)工序簡單,該設(shè)備只用將原料加入主機(jī)中,經(jīng)過主機(jī)處理進(jìn)入分離設(shè)備分離出鋁灰和鋁粒即可,中間環(huán)節(jié)不用人工操作,省時省工,生產(chǎn)工藝簡單,便于操作。
6.經(jīng)過處理的鋁粒可直接用于冶煉。鋁灰可作為生產(chǎn)氯化鋁系列凈水劑的原料,使廢鋁再生利用做到物盡其用。或者用處理過的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。
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