（1）TQ1模具鋼的特性：KING&CO公司專利高級模具鋼，其化學成分不僅含有極低的磷、硫成分，而且有害微量元素如鋁、硼、銅和鋅的指標也達到了*低標準。通過先進的電渣重溶煉工藝，使TQ1達到了*高等級的純凈度，具有較高的韌性和抗熱疲勞性，以保證模具*長壽命。另一個決定模具壽命的特性是鋼材的轉換行為能力，也就是抑制貝氏的形成能力。貝氏體是一種硬性的和脆性的結構，它會導致大型模具內部冷卻過和不充分，不能形成期望的馬氏體轉換。TQ1的貝氏休轉換比H11材料要晚25min，熱處理更容易進行。
鑒于TQ1鋼具有很好的抗高溫我，TQ1模具抵抗壓力的性能要比H11模具強很多，而且相對于H11模具，該鋼模具的抗高溫強度、韌性、熱膨脹和熱傳導性也有顯著優勢。
TQ1不僅適用于兩面鍛壓的棒材，也適用于六面單獨鍛壓的塊料，采用該鋼可同時提高熱作模具壽命與壓鑄件的質量。
其合金元素的含量設計按優化組合和按*新的容煉和鍛造制作技術，經合理的熱處理工藝處理后能獲得的韌性和很高的高溫強度的結合，并具有高的抗熱疲勞、熱沖擊開裂和高溫耐磨性，從而能可靠地增加模具的壽命、該鋼可以進行氮化。
（2）TQ1模具鋼的化學成分：(質量分數，%）Cr-Mo-V合金模具鋼。
（3）TQ1模具鋼退火規范 加熱溫度820~840℃，保溫時間4~6h,爐冷，退火后硬度≤220HBS。
（4）TQ1模具鋼去應力退火規范：溫度650℃，保溫時間2~4h，緩慢爐冷。
（5）TQ1模具鋼淬火、回火規范：淬火溫度1010~1020℃，空冷，或在約540℃的大硝鹽槽中冷卻，或在油或聚合物介質中冷卻，或在油或聚合物介質中冷至230~280℃取出，或采用真空氣淬，淬火后硬度約54HRC，回火溫度范圍540~680℃，按使用硬度選定，為提高韌性需回火三次。
（6）TQ1模具鋼典型的應用舉例
1. 適合于制造結構復雜和大型的精密壓鑄模具，并可用來制造擠壓模具、鍛模和熱變形模具。
2.*壓鑄模材料，大幅提高韌性和高溫強度。
3.根據不同壓鑄模具的不同壽命質量要求和尺寸結構情況選擇不同的材料，壽命要求15萬模次以上或大尺寸及結構復雜且壽命要求較長的模具，原則上推薦TQ1。
4.模芯材0料分別是TQ1和H11，TQ1材料模具*終的壽命達到了H11材料的兩倍 |
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