大寶無屑絲攻|臺灣大寶無溝絲攻，高速鋼絲錐
其耐熱溫度約在200~300℃之間，只能適用一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種高舉耐熱性能差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。
這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還有鋁）為基礎的高級合金鋼，他們的耐熱性明顯的比工具鋼高，允許的*高溫度可達600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有系列的有點，特別它有較高的堅韌，適合幾何形狀復雜的工作和李安蘇切削加工，而且高速鋼有良好的可加工性和價格容易接受。適用高速鋼絲錐進行低速和中速切削時，由于發熱量大，宜采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產生較多的油霧，污染環境，而且容易造成工件燒傷，加工質量下降，絲錐磨損增大。
硬質合金絲錐
用于切削絲錐的硬質合金是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭和5-10%的鈷組成，他的硬度大大超過了高速鋼，*高允許工作溫度可達1000℃，據用良好的耐磨性能，在加工鋼鐵材料是，可減少切屑間的粘結現象。在選用切削液時，要考慮硬質合金對驟熱的敏感性，盡可能使TOSG絲錐均勻受熱，否則會導致崩刃。在加工一般材料時，經常采用干切削，但在干切削時，工件溫升較高，使工件易產生人變形，影響工件的加工精度，而且沒有潤滑劑的條件下進行切削，由于切削阻力大，使功率消耗增大，絲錐磨損也加快。硬質合金價格較貴，所以從經濟方面考慮，干切屑也是不合算的。在選用切削液使，一般油基切削液熱導性較差，使絲錐產生驟冷的危險性要比水基切削液小，所以選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。在使用冷卻液進行切削時，要注意均勻的冷卻YAMAWA絲錐，在開始切削之前，*好預先用切削液冷卻絲錐。對于高速切削，要用大流量切削液噴淋切削區，以免絲錐受熱不均勻造成崩刃，亦可減少由于溫度過高產生蒸發而形成的油煙污染。
陶瓷絲錐
采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質合金還要好，一般采用干切削，但考慮刀均勻冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液。
金剛石絲錐
具有極高的硬度，一般使用于切削。為避免溫度過高，也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液
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