KJB-5/100型注漿泵
二、KJB-5/100型注漿泵技術參數
排漿量 5立方/h
額定工作壓力 3Mpa
輸送距離(水平/垂直） 100m/50m
電機功率 4kw
擠壓管內徑 51mm
輸送管內徑 38mm
主機質量 450kg
主機外型尺寸 1100*860*1080（mm)
注意：如果工作場地含有易燃氣體
請用戶購機時聲明，以便換用防爆
電機。
五、擠壓式注漿泵維護保養和調整：
擠壓泵的維護較為簡單，除前面提到的工作完畢必須清洗和定期往減速機內加油外，主要是維護保養，延長擠壓管使用壽命。
1、出廠前，擠壓管已涂有潤滑脂，以減少工作時擠壓管與橡膠靠背之間以及與擠壓滾輪之間的摩擦卻磨損，工作中，這種潤滑脂一定要保持良好的狀態，也有利于延長擠壓膠管的使用壽命（潤滑脂以甘油、硅油等為基礎油的對橡膠無腐蝕作用的潤滑脂）。
2、擠壓膠管使用過程中，早期出現破裂處，一般在擠壓滾輪開始接觸與脫離接觸兩個部位，如果通過變換擠壓膠管受擠壓位置可延長其使用壽命，具體作法是：
A、調頭使用拆去擠壓膠管兩端的管夾、內接頭等部件，然后開機，擠壓管自動退出，退出之后（不要停機）將擠壓膠管調一個頭，從箱體另一端的那一個孔塞進去，當膠管兩端位置合適了停機，把原來拆下來的配件重新裝上去。
B、 轉位使用。仍按上述操作方法，退出擠壓膠管，將該膠管轉一個角度（60-90度）再裝上去，繼續使用。
3、擠壓滾輪的調整對延長擠壓管使用壽命有很大關系。主要是調整擠壓滾輪與橡膠靠背之間的合理間距，這個間距比2倍的擠壓管壁厚小2mm左右，機器出廠時，三個擠壓滾輪均已調好。但當機器使用一段時間后，由于擠壓膠管的磨損拉長，使管徑變小而造成擠壓泵壓力不足時，就必須調整擠壓滾輪，調整的方法：將滾輪輪架上的滾輪逐個轉到箱體檢測孔的中心位置，松開螺母，轉動螺桿，轉動時，一定按照箭頭方向轉。三個滾輪調好后，先試機（用手掌慢慢蓋住吸漿管口），如果手掌仍然感到吸力小。可適當再調小L的尺寸，（L=擠壓管壁厚*2-1.5-2.5（擠壓過盈量）+靠背厚度+檢測孔處壁厚，因靠背磨損和擠壓管拉長，L值逐漸變小）。三個滾輪調好后，先試機（用手掌慢慢蓋住吸漿管口），如果手掌仍然感到吸力小，當再調小L的尺寸。調好后一定要把螺母擰緊。
擠壓管過盈量切不可調的過大。過大，擠壓管伸長多磨損快，既降低排漿量又減短膠管使用壽命。在滿足施工作業端壓力的情況下，輸送管路越長，注漿泵排漿端得壓力越高，擠壓膠管伸長也隨之增大，一般壓力不超過1Mpa時，擠壓管變形不明顯，滑動管夾可不谷底，呈自由懸掛滑動狀態。如果壓力增高，為使擠壓膠管盡量少伸長，在不至于擠壓膠管變形前提下，滑動管用限位螺栓固定在一個適當位置不再滑動。
六、擠壓式注漿泵常見故障排除
故障 原因 排除方法
壓力表指針不動 1.輪與靠背間隙大
2.料少，泵吸進空氣
3.料斗接頭密封不好，泵入空氣
4.壓力表堵塞或鼓膜破裂 1.調整間隙到標準間距。
2.泵反轉排出空氣，加漿料
3.料斗吸料管重新夾緊，泵反轉空氣。
4.排除異物或更換鼓膜。
壓力表突然指高 1.膠管破裂
2.三個擠壓輪有未工作
泵反轉，卸壓停泵，檢查堵塞部位。排出異物。
試壓時壓力表針達到不到3Mpa 三個擠壓輪有的與靠背之間隙大，未工作 1.更換新擠壓膠管。
2.調整未工作擠壓輪與靠背之間隙到標準間距。
泵機 電器故障或電機損壞 及時排除，如超過1小時應拆卸管道，排除漿料，并用水清洗干凈泵機。 |
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