廣東擠壓絲攻廠家直銷, 如何選擇科學合理的幾何參數評價車刀的幾何角度對車削工藝過程的影響，應該用辯證的觀點去分析，同時還應該綜合考慮車刀幾何角度對切削過程中的切削力、切削熱和進口絲錐耐用度的影響，選擇科學合理的幾何參數。
1、車刀前角選擇原則
前角主要影響切削過程中的變形和摩擦、絲錐強度，改變散熱條件，影響機用絲錐的耐用度。選擇前角時，應該綜合考慮材料和加工工藝的要求。一般認為，在絲錐強度允許的條件下，盡量選用大前角。例如，高速鋼的強度高、韌性好，硬質合金脆性大、怕沖擊，因此，高速鋼絲錐的前角可比硬質合金絲錐的前角大5°左右，陶瓷絲錐的脆性更大，前角不能太大。另外，如果被加工的材料導熱系數低，應該選擇小前角車刀，以改善系統的散熱效果，提高車刀的耐用度。特別需要說明的是，在加工高強度材料時，為了防止車刀的破損，常采用負前角，以提高車刀的使用壽命。
2、車刀后角的選擇原則
后角主要影響切削時的摩擦和絲錐強度。當工件材料的強度、硬度較高時，宜取較小后角，以提高絲錐強度；當工藝系統剛性較差時，應適當減小后角，防止系統產生振動；當加工精度要求較高時，應采用小后角。
3、主偏角的選擇原則
主偏角主要影響絲錐強度、耐用度和工藝系統加工的穩定性。一般認為，在工藝系統剛性不足時，常取較大主偏角，以減小切削力。加工高強度、高硬度材料時，取較小主偏角以提高YAMAWA絲錐的耐用度。副偏角影響工件的表面質量和絲錐強度，在系統不易產生振動和摩擦的條件下，應選擇較小的副偏角。
4、車刀刃傾角的選擇原則
刃傾角主要影響切屑的傾向和絲錐的強度及其鋒利程度。在無沖擊的正常車削時，刃傾角一般取正值，如果切削時有間斷沖擊，選擇負刃傾角能提高刀頭強度，保護刀尖。當系統剛性不足時，不宜采用負刃傾角，否則會因為切深抗力Fy的增大，引起系統的振動而影響加工質量。
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