爐襯材料的材質選擇，需綜合考慮應滿足*高爐溫條件、陶瓷纖維材料的使用條件、爐子的操作氣氛，爐內爐氣正負壓等各方面的因素。同種陶瓷纖維材料，由于使用條件（爐子熱源種類、爐內氣體成份及流速、爐子運行制度）不同，其使用溫度亦不相同。其規律為：
•同種材料在電爐使用溫度比燃煤氣爐高50-100℃，比燃油爐高150-200℃。
•同種材料在氧化性或中性爐氣中，使用溫度比在還原性爐氣和含硫及低熔點氧化物的塵、渣條件下高100-150℃。
•同種材料在連續式爐使用溫度比間歇式爐使用溫度低50℃。
高溫段正常工作溫度≤1050℃。采用長期工作溫度1200℃的高鋁型纖維模塊能充分滿足轉化爐的工作要求，并能保證良好的使用壽命。
背襯毯因為離熱面較遠溫度下降較大，選用長期工作溫度950℃的普通型纖維便可以滿足要求。
用頁巖煤矸石做磚，首先把帶有一定熱卡的煤矸石和頁巖按一定比例充分混合，混合好的原料通過粉碎機粉碎，粉碎后的混合料送入滾動篩分料，粗料由回流輸送送回粉碎機二次粉碎，細料直接送入儲料庫，粗料庫的原料通過供料機及輸送機進入攪拌機，在攪拌機里適量加水，充分攪拌均勻，攪拌好的原料由輸送機送入高真空硬塑擠出機擠出成型，通過自動切條切坯到分坯機，然后在窯車上碼坯，碼好坯的拖車經過拖車道轉送到隧道窯里烘干、預熱、焙燒、出窯，*后，把燒好的成品磚送到磚車區運上車，利用隧道窯燒制頁巖、煤矸石磚比傳統的輪窯燒制具有以下優點：機械化程度高，可實現全自動化控制，燃燒帶穩定，工人工作環境好，勞動強度低，產量高，能耗低，占地少，用人少。
燒結磚隧道窯沿窯的長度方向分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶，總長約90m～130m。隧道窯的墻為直形墻，墻上設有燃燒裝置以及各種冷熱風和燃燒氣體的通道。窯頂以前多為耐火磚砌筑的拱形頂或懸掛式平頂，也有用耐火澆注料預制塊砌筑的平頂，由于能耗高、爐墻負載大導致變形開裂甚至塌窯等原因，現在逐步改為耐火纖維模塊吊掛的平頂結構。窯底則由多臺移動的窯車組成。窯車在埋設在基礎中的軌道上移動。為了防止熱氣竄漏，窯車與窯墻之間均設有砂封裝置。料坯碼放在窯車上由窯頭依次推入窯內，經過預熱、燒成和冷卻，*后從窯尾出窯而獲得成品。
山東金石公司根據各種隧道窯使用特點，公司擁有嚴謹的窯爐設計部門，可以建立窯體的傳熱數學模型，進行傳熱計算，設計*佳的材質組成與結構。
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