選用金石陶瓷纖維作爐襯材料：耐火陶瓷纖維材料是一種輕質、高效的保溫絕熱材料，與傳統的絕熱材料相比，它具有以下優勢：
a.體積密度低：陶纖爐襯比輕質隔熱磚爐襯輕75%以上，比輕質澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結構負荷，延長爐體使用壽命。
b.熱容量（蓄熱量）低：陶瓷纖維的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質澆注料襯里的1/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量成正比。低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少，同時升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節能效果。
c.低導熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400℃時，導熱系數小于0.1W/mk，平均600℃時小于0.15W/mk，平均1000℃時小于0.25W/mk，約為輕質粘土磚的1/8，為輕質耐熱襯里的1/10，絕熱效果顯著。
d.施工簡便：施工過程無需留設膨脹縫，施工人員經過基本培訓即可上崗，施工技術因素對爐襯絕熱效果的影響小。
e.抗熱震及機械震動性能優良：纖維毯及模塊具有柔性和彈性，對劇烈的溫度波動和機械震動具有特別優良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊爐襯可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。
f.無需烘爐：爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。
g.隔音性能好：陶瓷纖維有降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對小于300HZ的聲波，隔聲能力優于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。
h.高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠遠好于常規耐火纖料爐襯，目前加熱爐一般使用微機控制，纖維爐襯的高熱敏性更適應工業窯爐的自動化控制。
i.化學性能穩定：陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料，除與強酸堿反應外，不被其它弱酸、堿以及水、油、蒸汽浸蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。
j.使用范圍廣：隨著耐火纖維生產技術及應用技術的發展，耐火陶纖制品已經實現了系列化與功能化，產品從使溫度上，可以滿足600℃至1400℃不同溫度檔次的使用要求。從形態上已逐漸形成了從傳統的棉、毯、氈產品到纖維模塊、板、異型件、紙、纖維紡織品；從纖維棉到纖維噴涂料、可塑料、澆注料等多種形態的二次加工或深加工產品，完全滿足各行業不同工業爐對耐火陶纖制品的使用要求。
選用模塊與纖維毯平鋪結構的理由是：模塊與纖維毯平鋪疊砌結構具有很好的溫度等級梯度，能更好的降低爐外壁溫度，延長爐體壁襯的使用壽命；同時還可找平爐壁鋼板的凹凸不平，降低壁襯總造價；另外，當熱面材料遭到破壞而發生意外情況產生縫隙時，平鋪層還能起到臨時保護爐體板的作用。
錨固件材質為1Cr18Ni9Ti：
錨固件材料的選用一般應根據錨固件所處位置的工作溫度，以及是否直接與煙氣接觸而決定，采用模塊疊砌的復合爐襯結構，錨固件冷面固定，不與煙氣直接接觸，同時，由于采用吊角鐵式錨固件結構形式，錨固件離工作熱面為120mm左順，經計算，錨固件所處位置工作溫度不會超過500℃，根據《化學工業爐耐火纖維爐襯設計技術規定》錨固件材料選用表中的有關規定，不與煙氣直接接觸條件下，1Cr18Ni9Ti材質的錨固件*高使用溫度為850℃，采用材料1Cr18Ni9Ti的錨固件，完全可滿足使用要求。
采用“兵列式”排列方式：
根據我公司纖維制品的實際應用經驗，纖維模塊的“拼花地板式”排列方式，會受到纖維模塊制造加工等一系列因素的影響，而不可避免的出現邊角部位的膨脹不均，造成四塊纖維模塊之間出現一個“花心”孔，成為爐襯絕熱層的一個不易處理的死角，*終會導致竄火、漏氣等不如人意的結果。“兵列式”排列方式，纖維模塊的膨脹集中朝向一個方向，模塊的不膨脹面，采面一層纖維毯，對折后根據圖紙要求壓縮擠緊，不膨脹面集體處理，不會出現上述理象。
陶纖模塊的排列方式采用“兵列式”－沿模塊壓縮尺寸順向排列。纖維模塊列間采用一層厚度20mm的陶纖毯對折后壓縮，并用“U”型釘保持500～700mm的間距穿插到纖維模塊上固定以補償纖維膨脹面可能產生的收縮，該結構可以避免“拼花地板式”排列方式中，纖維模塊因邊角部位膨脹不均導致出現“花心”的現象，取得*佳的絕熱效果。爐頂部位背襯層安裝時采用快速卡片配合模塊用螺栓進行臨時固定。
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