如何選擇噴砂機
噴砂機的相關內容）一般而言，噴砂效果主要由噴砂介質（磨料）決定，范圍可從效果強烈金屬磨料到效果柔樹脂磨料，同時干噴與濕噴亦重點考慮因素，客戶可攜工件試樣確定。 根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓力式噴砂機、普壓式噴砂機根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠空間完成處理工作。根據設備規格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。當你選擇噴砂設備時，應考慮銷售商或制造商專業知識經驗，一個好供應商可為你提供*有效指導及售后服務。
噴砂機的工藝特點
噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。 噴砂工藝與其它清理工藝(如酸洗，工具清理)相比有以下特點：一、噴砂處理是*徹底、*通用、*迅速、效率*高的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。噴砂作為一種常規的磨料射流技術經過不斷的發展、提高和完善，以其獨特的加工機理和廣泛的加工、應用范圍，使其在當今的表面處理行業中越來越受到青睞，已廣泛地應用于機械制造、儀器儀表、醫療器械、電子電器、紡織機械、印染機械、化工機械、食品機械、工具、刃具、量具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、機械修理等等眾多領域。
噴砂機應用的范圍
）1．前處理加工：電鍍、噴漆、鐵氟龍、PU、橡塑膠被覆、金屬噴焊、鍍鈦等之前處理及增加表面之附著力；
2．表面美化加工：各種金屬制品之裝飾加工及電鍍品之消光及柔光霧面處理以及非金屬制品如：壓克力、波麗、水晶玻璃等表面霧化處理；
3．表面清潔加工：金屬氧化層或熱處理后黑皮、表面細孔、金屬或非金屬之表面污銹消除、陶瓷表面黑色及著色點去除或彩繪再生、橡膠模及重力壓鑄模之氧化物、殘渣或離形劑之去除；
4．毛頭去除加工：塑膠、電木制品、鋅鋁壓鑄品等之毛頭去除及電子或其它零件之表面修整處理；
5．電子零件加工：矽芯片擴散后表面雜質去除作業、矽芯片噴砂切割成小圓晶粒刻蝕加工作業、電子零件封裝業溢膠毛邊噴除、電子零件成品表面印字去除、陶瓷電熱材質之清潔；
6．蝕刻加工：貴重金屬飾品、寶石、玻璃、石材、石頭印章、陶瓷、木材等之表面修飾蝕刻處理；
7．工件應力消除加工：航天工業零件之零件清潔及應力消除或國防武器之整修及消光除銹除漆；
8．模具加工：模具表面梨地加工（噴砂）模具咬花及霧面處理、增加模具被覆PU之附著力、鞋模、導電橡膠模、輪胎模具及電子產品模具清潔及霧面處理。 |
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