1.釀造業廢棄物處理現狀釀造業(酒精、白酒、檸檬酸、啤酒、食醋、米酒、味精、黃原膠等)每生產1t產品能產生10~15t的廢棄物(含水),這些廢棄物一般含蛋白質0.3%~3.5%、礦物質15%~20%、有機質65%~75%,其通行的處理方法是:一部分蛋白質含量高的作飼料原料,另一部分因蛋白質含量少,利用價值低多作填埋處理,或與廢水一起進行厭氧發酵生產沼氣,產生的沼泥拋棄。廢水一般含有機物0.5%~1.5%,經厭氧、好氧處理后達標排放,重新利用的很少。這些廢棄物處理的運行費用較高,給生產企業造成很大的成本支出,而且廢棄物的重新利用率極低,無法從根本上解決環保治理問題。
2.農業生產用肥現狀農作物生產離不開肥料,目前生產上應用*多的是化學肥料,其次是人糞、尿、土雜肥、禽畜糞便類有機肥料及少量的生物肥料。在這幾類肥料中,化學肥料養分含量高,運輸使用方便,肥效快,但使用年數過長極易造成土壤板結、酸化、養分利用率低、營養成分單調,農產品質量下降,由于大量氮素成分的淋失,又造成了對地下水源的污染。有機肥營養成分全面,含有一定量的有機質,具有改良土壤的作用,但傳統有機肥養分含量低,并且數量有限。
山東福航太陽能污泥干化設備為污泥干化處理處置提供了一條新的解決途徑。
太陽能與熱泵結合污泥干化處理處置新技術結合太陽能和地熱技術,對城市污泥進行干化處理,大大降低了污泥處理成本,解決了城市污泥脫水成本高的難題,整個過程為自動化控制,節約人力、物力,處理污泥效率高,可將污泥含水率由80%降至30%以下,干化后的污泥呈顆粒狀,用于制肥、制磚、焚燒等,實現了污泥資源化利用。
太陽能可殺菌、消毒、除臭;處理過程無臭、無三廢,可實現零排放清潔型生產。污泥經機械脫水后含水75~82%,太陽能脫水干化后,污泥含水降至30%以下,干化后再送去焚燒,可節省80%以上的燃料費用,實現非常可觀的節能、減排目的;干污泥焚燒時溫度上升快,就不會產生尾氣致癌物;干化后污泥可生產桉樹及綠化用的有機肥料。
太陽能與熱泵結合污泥干化設備—太陽能污泥干化裝置的構造
太陽能干化裝置主要由溫室、翻泥機、通風設備、測試儀器和電控系統等部分組成。具體描述如下,柏油地板或水泥地板與普通馬路的構造完全一樣,干化車間的左右兩側,各建造高度約20cm的軌道,用于阻攔污泥,同時在側墻上安裝翻泥機行走道軌。
以溫室形式建造透光大棚,覆蓋材料可以采用含氣薄膜,塑料陽光板或單層安全玻璃。在正常運轉情況下,干化車間的端墻可通過拉門完全打開透氣。
太陽能干化裝置的核心部件為翻泥機,可以沿整個干化車間的寬度前進后移,并對污泥進行360整體旋轉翻拋,翻泥機具有污泥翻滾,污泥切割!污泥混合和污泥運輸等多種功能。翻泥滾筒的轉速可以自由設置,并根據氣象條件進行時間控制設置。
通風系統由一些環風工藝鼓風機組成。根據“有風時晾衣快”的原則,將未飽和的熱空氣吹到污泥表面,同時打斷污泥表面形成的飽和冷空氣層,形成混流效應。此外,在干化車間的側墻下部開孔,暖房上部設置天窗,使整個干化車間形成熱導流通風系統。
整套通風系統和機械性翻泥系統由電腦控制,全自動運轉。在干化車間的各處設置溫度,濕度傳感器和太陽光輻射強度儀。根據外部氣象條件的變化,控制系統會自動切換相應的動作模塊,使通風系統和翻泥系統在干化車間內按*佳方式運轉操作。此外,在干化車間的房頂配置氣象站,監測風速和降雨情況,同時控制天窗的打開和關閉。
太陽能與熱泵結合污泥干化處理處置新技術工藝的核心是利用廉價太陽能和地熱能(或污水)進行污泥干化,成本低。干化后的污泥可用于鍋爐摻燒,也可填埋或作為其他用途。如果焚燒比之直燒或利用煙氣干化更環保,運行成本更低。無論直接摻燒還是利用鍋爐尾氣干化其運行都是負效益需要增加燃料成本,而利用太陽能干化污泥幾乎不需要成本,干化后的污泥熱值能達到2000大卡左右,可以和垃圾或煤碳一起摻燒進鍋爐焚燒,可大量節省燃料,低碳環保、經濟效益和社會效益巨大。
我公司污泥干化工藝運行特點
與傳統的熱干化技術相比, 其優點主要在于:
一、能耗小, 運行管理費用低,全過程可實現無人值守自動運行。(在無附加除臭系統的條件下, 蒸發1 t水耗電量僅為25~30kWh, 而傳統的熱干化技術需耗電為800~1060kWh) ;
二、處理后污泥體積減少可達3~5倍,實現穩定化并仍保留其原有的農業再利用價值(低溫干化) ;
三、系統運行穩定安全, 溫度低, 灰塵產生量小;
四、操作維護簡單、使用壽命長; 系統透明程度高, 環境協調性好;
五、可同時解決污泥存儲的需要;
六、利用可再生能源太陽能和地熱能作為主要能源來源, 滿足可持續發展的需求。
七、占地面積小,解決傳統晾曬方式占地空間大的缺點;可利用現有廠房屋頂等做立體化多層設置。
八、同時利用地源熱泵和溫室處理,解決傳統模式受天氣和季節性條件約束大的缺點.
竭誠歡迎您蒞臨參觀考察,洽談合作。 |
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