潤滑劑 AIR-R0
潤滑劑AIR-R0是一種具有國際先進水平的金屬冷塑性加工前的潤滑處理劑。金屬棒材、線材、鋼管經過磷化處理后，再用該藥劑配制的處理液，以浸漬的方法對器其進行潤滑處理，可使金屬表面獲得一層優良的潤滑助層，從而大大提高棒材、管材、線材的冷拉伸性能，有效的降低模具的損耗。將經過磷化處理過的鋼材浸入到AIR-R0潤滑處理液中后，鋼材表面的磷化膜與該潤滑劑發生反應，在規定的時間內將會生成十分理想的潤滑助層。由于該藥劑是一種“反應型潤滑劑”所以較以往采用傳統的物理吸附型潤滑劑具有下列明顯優點：
1. 潤滑助層較為牢固，通常狀態下可以一次處理連續拉拔兩道次以上。
2. 該潤滑助層配合適當的拔制工藝，單道次延伸系數可達到1.85以上。
3. 減少退火1 ~2次，降低能耗。
4. 鋼管表面潤滑助層的存在，使鋼管退火使即可減少氧化鐵皮的生成量，又能控制鋼管的脫碳量，降低能耗。
5. 減少膜具損耗，提高鋼管表面質量。
6. 降低電耗，提高設備利用率。
7. 提高生產率，降低勞動強度。
一、建槽方法（以一噸槽液為例）
1. 向處理槽加入80%的水。
2. 加熱至80℃。
3. 加入AIR-R0 潤滑劑50 ~70kg，并攪拌使其溶解。
4. 補充水至工作液面。
5. 確認工作條件。
二、處理條件：
1. 游離堿度：4.0 ~5.0pt
2. 處理溫度：70 ~80℃
3. 處理時間：2. ~10min
4. 有效濃度（BN值）：3~4pt
三、管理指標的分析方法：
1. 游離堿度：用吸液管吸取80℃槽液10ml，置入250ml錐形瓶中，加2 ~ 3滴酚酞指示劑，然后用1mol/L H2SO4標準液滴定，顏色由粉紅色變為無色時達到終點，所用標準液的毫升數即為槽液的游離堿點數。
2. 有效濃度：（BN值）取80℃左右溫度下的處理液10ml置于乳汁計中，加入10ml異丙醇指示劑，并充分攪拌。然后，再加入10ml50%的H2SO4之后將乳汁計禁浸漬于沸騰的開水中加熱至油層出現，再加入開水使油層達到刻度線，讀出油層上下刻度。上下油層刻度差即為有效成分濃度的點數（BN值）。
四、槽液的補充和調整：
隨著生產過程的進行，潤滑劑中的有效成分會逐漸降低，這是正常的生產消耗。應急時補加潤滑劑以保證潤滑處理液的質量，通常每噸處理液補加AIR-R0潤滑劑3 ~4kg，游離堿度上升0.1pt。
五、生產中注意事項：
1. 在生產過程中，處理液溫度保持在80℃左右較為理想。溫度過低時，處理液會過于粘稠，工件會帶走大量潤滑劑，從而使藥劑消耗增大，造成浪費。
2. 在處理工件時，很難避免將磷化槽中的酸性成分帶入槽中，因而潤滑液PH值會降低而成酸性，而潤滑劑槽液的PH值在7.5~9.0時效果*佳，因此需添加中和劑來保證槽液的PH值。
但在操作時必須注意，盡可能地減少磷化槽中的酸性物質的帶入量，以延長潤滑劑的使用壽命，保證良好的潤滑效果。
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