染整定型機廢氣具有溫度高、濕度大、含油煙和成分復雜等特性，對大氣環境質量、職工身體健康和企業安全生產危害極大。
佛山市威力清環保科技有限公司經過多年來對染整定型機廢氣治理的實踐，提出“熱能回收—噴淋洗滌—濕式靜電”三級處理工藝，開發了新型噴淋洗滌——濕式靜電除油煙一體化設備。工業應用試驗結果表明，該項技術能夠較好地兼顧環保、節能與安全三者之間的關系，有效回收煙氣所含的熱量和廢油，實現煙氣中油煙顆粒物的高效率凈化，排除常見工藝中存在的火災事故隱患。能夠有效的解決當前紡織印染行業PM2.5的問題。
該技術已獲國家星火計劃支持、國家重點環境保護實用技術及相關專利。
一、染整定型機廢氣特性與危害
染整定型機廢氣是一種包含了氣液固三態污染物的混合流體，具有“溫度高、濕度大、含油脂和成分復雜”等特征，其危害十分嚴重。
廢氣中的有機蒸汽和油霧煙氣，是大氣中破壞臭氧層的物質和PM2.5的重要來源，也是構成空氣中光化學煙霧的源頭，影響環境空氣質量和破壞地球生態。廢氣中含有令人作嘔的氣味和令人生厭的油性顆粒，影響居民的生活質量；廢氣中含有的多種持久性污染物質，容易造成人體的呼吸道疾病，影響人體免疫力對生殖系統造成較大的毒害，甚至可能造成癌變。油煙顆粒在管道和設備中發生凝結和粘附現象，不但導致管道設備堵塞和故障，還具有易燃易爆的性質，危及企業的安全穩定生產。
二、定型機廢氣處理工藝原理：
定型機煙氣經列管式換熱器與新鮮空氣換熱，溫度從160~200℃降到100～110℃，煙氣中的部分油煙顆粒冷凝集聚，成為可回收的廢油。新鮮空氣經過預熱后，溫度從室溫升至100～120℃，進入定型機的前段機箱內，再經導熱油繼續加熱，進入定型室作為干燥介質。
降溫后的煙氣從底部進入噴淋洗滌單元。洗滌液從環狀分布的噴頭噴出，產生的水霧與含油煙氣充分接觸，并相互碰撞，洗滌過程可去除廢氣中大部分粒徑在1μm以上的油煙顆粒，達到去除油煙的目的。氣體溫度在塔內進一步降低至60～70℃，氣體的絕對濕度增大，相對濕度增至近100%。噴淋塔底排出的含油污水，在油水分離器中靜置分層，上浮的廢油可回收利用，下層的污水經排污到污水處理廠，中層的清液可循環使用。
噴淋洗滌后含濕量接近飽和的廢氣，進入冷凝管束式的濕式靜電除油煙單元。廢氣從下向上從管內流過時，被管束間的介質冷卻降溫，廢氣中的水氣和油氣分別冷凝成為水霧和油霧；在高壓脈沖靜電場作用下，亞微米級的油霧與水霧顆粒一同被高密度的電子附著、荷電，向管內壁作定向遷移，并被收集捕獲后，產生電離、吸附、分解、碳化。廢氣經頂部的排氣管排入大氣。高壓放電產生的臭氧和等離子體，有效消除廢氣的刺激性惡臭氣體。從而解決和消除了廢氣中有機蒸汽和油霧煙氣這種大氣中破壞臭氧層的物質和PM2.5的重要來源物質。
在作為收塵電極的管內壁上，冷凝水形成液膜不斷沉積、并受重力作用向下流動，實現電極的表面更新和自動清潔；冷凝水攜帶收集到溶解和碳化后的油煙顆粒，滴入噴淋洗滌塔內，成為廢油收集的一部分。
三、主要設備
三級處理工藝的整套設備，包括熱交換器、一體化凈化塔、油水分離器共三部分。其中，針對高溫、含濕、含油煙氣的一體化凈化塔為核心設備，采用噴淋洗滌-濕式靜電除油煙技術，解決了收塵電極的油垢沉積和高濕度下絕緣等問題，將噴淋洗滌法與靜電除油煙技術融為一體。
四、工程實例與效果
A、工程應用：新型工藝的*一套設備，于2012年3月在廣東佛山市澳棉紡織印染有限公司安裝調試，2012年5月現場檢測結果表明，設備使用正常，運行效果良好，各項指標均符合當地環保要求。
B、處理效果：與目前常用的“水/氣熱交換—干式靜電除塵”和“氣/氣熱回收—循環噴淋洗滌”相比，“熱能回收—噴淋洗滌—靜電除油煙”三級處理工藝，采用噴淋洗滌—濕式靜電除油煙技術的一體化凈化塔作為核心設備，能較好地結合了前兩種工藝的優點，同時規避了兩者各自存在的缺點，尤其是在節能和環保的基礎上，妥善解決現有主要工藝存在的安全隱患問題。
三級處理工藝較好地處理了環保、節能、安全三者之間的關系，與同類設備相比，該技術具有以下特點：廢熱回收效果好、顯著減少了燃料消耗，能有效回收煙氣中的廢油脂，進行綜合利用；煙氣凈化效果顯著，基本消除了油煙、異味和白霧的排放；設備運行安全穩定，未出現故障或發生事故，也尚未發現安全隱患。 |
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