目前制造業所面臨的“多品種、少批量、短交貨期、多變化”的國際市場環境下，傳統ERP的計劃模型已經越來越不能適應現代企業的管理要求，擴展ERP的功能成了必行的趨勢，APS(高級計劃與排程)系統在此情況下應運而生。（APS是一種基于供應鏈管理和約束理論的先進計劃與排產工具，包含了大量的數學模型、優化及模擬技術，為復雜的生產和供應問題找出優化解決方案）
企業的難題：
訂單——企業是否滿足隨機的訂單需求？計劃變化頻繁，計劃總是跟不上變化；插單非常多，計劃調整非常困難；交貨期經常發生延誤，無法正確回答客戶的交貨期。
產能——企業設計產能很高，就是產量上不去，機器、人員忙閑不均，生產成本居高不下；無法準確預測未來機臺產能負荷，無法均衡分配產能。
調度——在排滿計劃的車間，調度指令牽一發而動全身，一個插單、一個工序，后面一連串的計劃都要調整。誰能預見未來的狀況？誰能做出快速準確判斷？誰能平衡計劃、生產、物流部門的矛盾？
庫存——經常發生原材料、零部件的備貨不足；半成品、原材料的庫存水平非常高，在目前自己工廠的管理體系下，無法確定應該在什么時候什么環節準備多少的庫存。
成本——產品的生產周期非常長；計劃人員過多，工作協調性差；效率低而且容易造成經費的浪費。
面對上述這些問題企業需要一個優化的排產軟件來解決這些問題，APS就是這樣一個軟件。APS（先進計劃排程）是企業管理軟件，它具有高度智能的生產計劃調度功能，可以在多任務的復雜條件，并存在著諸多約束條件的生產流程中，*充分地利用企業的資源條件，找到*佳的調度排程結果。APS的核心是具有尋找*優結果的優化運算引擎。
企業需要什么樣的APS：
APS在流程企業有許多成功應用，特別是與MES模塊集成應用。流程業如鋼鐵，化工，電子等計劃調度問題相對簡單，因此，優化排程容易實施。
APS在離散型的工業企業（小批量，多品種，訂單變化大），任務、資源復雜，約束條件很多，工序流程復雜，并且完全是一個動態的過程。企業需要的就是在可以容忍的時間內（例如10分鐘）排出一個*優化的調度計劃。并且這個排程計劃的優化程度是可以判斷和量化的，同時還可以預測對今后的影響（比如可以看到兩個月后的情況）。
2009年11月（上海拓昌信息技術有限公司）成功幫助思源電氣股份有限公司（*一分公司） APS上線，并獲得e-works09年制造業*佳實踐獎。思源電氣屬于離散型企業，工序復雜，約束條件多，實施難度比較大。由于軟件比較成熟，實施隊伍強大， APS才得以成功上線。
APS有很強的適應性。企業的實際經營運作在不同的時間可能會遇到不同的要求，例如，有時會要求*短交貨期，有時會要求*佳的設備使用率，有時會要求*少庫存，有時會遇到緊急插單，APS可以根據企業的需求，滿足企業不同時期的需求。
企業導入 APS后效果
制訂長期、準確、優化的生產計劃，為企業決策提供依據；
指導物料采購，縮短物料采購提前期；
避免庫存過高，或因欠料引起交貨延期 ；
優化資源使用，提高資源利用率；
減少機臺產線停機、等待時間，降低成本；
優化流程，縮短整個產品的生產時間 ；
讓生產管理透明化、可視化、可預測、可量化；
降低半成品、成品的庫存；
提高準時交貨率，顯著提升客戶滿意度；
減少生管、生產的人力需求。
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