TBT對深孔加工技術的產生和發展有著決定性的影響。單刃槍鉆可以達到很高的孔徑公差，表面質量及微小的擺差，這使得深孔鉆削在精加工領域也能得到應用。在實際應用中，深孔加工可以通過一次鉆削代替先鉆后鉸的工藝，具有很強的工藝可靠性。
在實際生產中，由于單刃槍鉆的高精度鉆削能力，它也同樣適用于淺孔或中等深孔的加工。這增加了它的應用范圍。
單刃槍鉆是單邊刃切削刀具，鉆孔時要用鉆套來導向。單刃槍鉆不僅適用于深孔鉆專機，也能用于加工中心和數控車床，切削液通過鉆柄和鉆桿的中孔到達切削刃部。
高壓切削液用來冷卻和潤滑刀頭，病將切屑從已加工孔中排出。
總之，深孔加工是一種合理有效的加工工藝，可以得到精確的鉆削效果。
TBT槍鉆刃部直徑范圍為0.6mm到50mm（公稱直徑可以精確到0.001mm），槍鉆總長可以達到6000mm。
加工前需要先了解被加工工件材質，所用機床及具體加工要求，我們可以對您的刀具進行改進和優化，根據實際情況建議您采用不同的鉆槍，如標準槍鉆，擴孔鉆，階梯鉆，特殊材質鉆，涂成或非涂成槍鉆，PCD槍鉆等。
TBT先進的設計理念和制造工藝，可以滿足您對刀具的不同要求。我們將根據您使用的機床來選擇適合的鉆柄。
雙刃槍鉆
雙刃鉆是深孔鉆的一種，其直徑范圍為4-25mm，長徑比可以達30-40.這種刀具具有兩個對稱切削刃。雙刃鉆可以采用整體硬質合金式，也可以采用焊接式。雙刃鉆與單刃槍鉆也有著相同的切削液循環系統，切削液經由兩個進油孔供入切削刃部，切削液和切削和混合物由刀桿外部的排屑槽排出。由于雙刃鉆的容屑空間有限，因此它適用于加工易斷易屑材料。
鉆頭幾何角度
在相同的加工條件下，通關更改鉆頭的刃磨角度可以影響被加工表面，切屑形狀，孔徑公差，孔的中心線偏移，排屑情況，被加工表面質量以及刀具壽命等。
TBT擁有多種標準刃磨角度，這些標準角度可以完成絕大部分情況下的加工要求：當遇到產生長鐵屑或難切削的材料時使用特殊刃磨角度。在某些情況下，也可以采用錯齒分屑或增加斷屑階的辦法來加強斷屑，提高加工質量。我們已經根據不同客戶情況，為客戶設計，改進，訂制了許多特殊角度。標準型TBT單刃磨角度是按槍鉆直徑和被加工材質來調整，因此，我們推薦您使用TBT通用刃磨或TBT雙軸刃磨機對您的刀具進行刃磨。
槍鉆在加工中心上的應用
現代機械加工正在向多工位加工的方向發展，這就增加了槍鉆在通用機床上的應用。例如：在加工中心上使用槍鉆。由于槍鉆具有精度高，鉆削能力強的特點，所以它也廣泛應用于淺孔，中等深度以及階梯孔的加工。
不同于槍鉆專機，加工中心很少采用鉆套進行導向。因此，要在加工中心上使用槍鉆，首先要在被加工工件上預鉆一個導向孔。
為了能達到較好的加工效果，導向孔必須滿足孔徑公差，孔深等方面的要求。我們從TBT的產品中選出適合您的產品，如單刃槍鉆，階梯鉆或整體硬質合金槍鉆等。
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