拋丸機廠家有200多家，三、五個人，十來個人就是一個工廠，且不論技術力量，也投入生產，其以后轉產或倒閉后的售后和配件供應存在很大隱患，也有藥廠深受之苦。常州步長干燥設備這次就來談談選購制粒機的幾點意見僅供各位參考。
1、選夾層鍋。
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由于單層鍋在生產過程中易晃動，不穩定，而夾層鍋對某些特殊物料可以加熱可以冷卻，更能滿足生產要求，同時在長期制藥過程中底部不易變形。步長干燥產品設計為夾層鍋。設計年限為10年不變形。
2、攪拌漿葉與鍋底的間隙。
國標規定此間隙為2mm，在實際生產中，特別是做中藥浸膏和高粘度的中藥浸膏，2mm的間隙極易產生結底，結底后清除非常困難，使鍋變形后無法修復，國外公司將此間隙做到0.5mm以內,我司設備間隙做到1mm以內的精度，更好解決了同類產品的積料、混和不均等問題。設計參數為10年不變形。
3、傳動系統
許多濕法制粒機動力系統采用的是三角皮帶和皮帶輪傳動(成本低)，造成長期生產過程中攪拌動力不足，且易打滑，選擇采用同步帶和同步帶輪傳動，可以確保長期生產制造過程中動力十足，更能確保生產要求。步長干燥設備則采用國外進口或國產優質同步帶同步輪(型號如配件清單)傳動，能提供十足的動力，設計參數為8年無需更換。
4、變頻控制系統
在制粒的過程中，不同時間段對攪拌槳葉的轉速要求不同，僅用雙速電機來控制不能滿足生產要求，采用變頻器控制可滿足生產多種工藝，且能達到良好的制粒效果。步長干燥的攪拌槳采用法國施耐德的變頻器來控制，更能保證不同種類的中藥、西藥生產。設計能力為8年不更換。
5、密封、清潔系統
如制粒過程中產生黑點，斑點，則整鍋物料要報廢。步長干燥設備的攪拌槳軸采用氣密封和水清潔。切割飛刀主軸采用氣密封和金屬硬密封(即機械密封)雙層保護，保證百分百的密封效果，清洗采用水清潔。如采用普通橡膠密封系統，遲早會出現嚴重的泄漏問題，造成物料報廢，密封、清潔系統也是本設備的關鍵之處。請各位評審專家注意這點。步長干燥設計能力為8年不更換。
6、鍋體底部的“R”角細節
攪拌槳與鍋體底內部的R角配合也非常關鍵。如R角過小，則物料不能正常由下往上翻滾而做成合適的R角對物料的均勻混合非常關鍵，R角在制作過程中對制造工藝要求非常高。步長干燥底部R角采用拉伸工藝制造而成，不同于其它廠家的焊接工藝制造，焊接制造而成R角聯接處長期與物料、水、其它有腐蝕性的物料結合，易滲透，泄漏。設計參數為永不泄漏。直到設備報廢為止。請各位評審專家注意！
7、人機界面、PLC系統
步長干燥采用德國西門子PLC系統、觸摸屏采用臺灣品牌產品，主要元器件均采用正泰、德力西產品。良好的電器元件保證了良好的運行系統，內有強大的記憶、編輯、儲存制藥工藝菜單功能。便于調試設備、更換品種。設計配合能力運行參數8年不壞。
圓形整粒機微丸系統特點
圓形整粒機應用概述：
本系統是通過將粉體物料與粘合劑混合，制成適宜的軟材，再將軟材擠壓成柱狀顆粒后放入球形拋丸機制成圓球度極高的球形顆粒，*后用干燥設備干燥掉多余水分，取得所需要的球形顆粒。
系統組成：混合 初步制粒 整圓 干燥 篩分=成品
混合：CH槽形混合機或其它混合機(混合類)；制粒；ZL旋轉擠壓式顆粒機或YK搖擺式顆粒機(制粒類)；整圓；QZL圓形整粒機；干燥：GFG高效份藤干燥機，FG沸騰干燥機、烘箱或其它；篩分：ZS振動篩或其它
QZL型圓形整粒機
將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉離心盤內，使濕顆粒受到環隙空氣浮力，旋轉離心力、自身重力作用，呈環形繩股狀運動，從合理方向通過多流體噴槍向運動料層噴入配方液，從而形成圓球度很高的球丸，原理與旋轉流化床類似。
圓形整粒機典型應用：奧美拉唑制丸，阿司匹林制丸，飼料酶制丸，硫酸鈉制丸，復方氨酚烷制丸，催化劑，符合VB2薄膜制丸
設備特點：
鼓風機可先配電機變頻，整粒更快、成品更美觀
選轉盤采用雙速電機，使產品*大化美觀
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