供應達克羅 高耐腐蝕 防腐加工
1. 防腐機理
達克羅涂層，外觀為亞光銀灰色，由極細的片狀金屬鋅、鋁及鉻酸鹽等成分構成。工件在經過了除油、拋丸處理后，浸涂達克羅液。達克羅液是一種水基處理液，金屬件在水基處理液中浸涂或噴刷后，然后進爐固化，經300℃左右烘烤成膜，而形成鋅、鋁、鉻無機涂層。固化時，涂膜中的水份、有機類（纖維素）物質等揮發份在揮發的同時，依靠達克羅母液中的高價鉻鹽的氧化性，使電極電位負值較大的單質鋅片、鋁片漿與鐵基體后應，形成Fe、Zn、Al的鉻鹽化合物。由于膜層是與基體直接后應獲得的，所以該防腐層極為致密，（用鍍鋅或浸鋅方法獲得的防腐層無法與之相比）該涂層在腐蝕環境下，會形成無數個原電池，即先腐蝕掉電位較負的Al、Zn鹽類，直到它們被消耗后才有可能腐蝕至基體本身。因為達克羅防蝕機理是犧牲陽極與陰極保護為一體化的主體化的涂層，所以它的防腐性能與膜的厚度成正比。
1. 涂層特點
達克羅涂層具有高耐蝕性，外觀為亞光銀灰色，有點象銀粉漆，主要由微小鋅片及粘合鋅片的無機鉻聚合物組成，它具有其它表面處理所列法比擬的優異特點：
①. 極好的耐熱腐蝕性
達克羅防腐膜的固化溫度300℃左右，所以工件即使長時間處于高溫下，外觀也不會變色，耐熱腐蝕性極好。傳統的鍍鋅層在高于70℃的條件下，會出現微小的裂紋，在200-300℃的條件下會變色，耐腐性也大大下降。
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②. 優異的耐候性與耐化學品穩定性
經試驗，未純化過的鍍鋅層，在鹽霧試驗時一般十小時腐蝕掉一微米；厚度為三微米的彩虹色純化膜，經二百小時鹽霧試驗被蝕穿。達克羅涂層在經過了一百小時的鹽霧試驗后，才被腐蝕掉一微米。達克羅工藝比傳統的表面鍍鋅處理工藝，使工件的耐蝕性提高了七至十倍。上海某燈廠采用達克羅工藝涂復的車燈架，耐鹽霧試驗達到了一千小時以上。
③. 無氫脆
氫脆是傳統鍍鋅工藝不能完全克服的弊病。由于工藝特點決定了達克羅在處理過程中不進行任何酸處理、也不存在電鍍時的滲氫問題，加上涂層在高溫下固化，所以從工藝上保證了達克羅涂層不會存在氫脆。這使它可以被應用在抗拉強度要求高的高強度零件的防腐的處理。
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