全自動型滾鍍銅電鍍設備生產線
一、設備簡介：
1、該電鍍生產線具有單軌式機械臂行車1部，由歐姆龍可編程控制全程控制，自動吊車水平、垂直運行采用日本松下變頻器，實現無級調速，慢速啟動，停止和快速運行，水平運行的速度4-20m/min，吊勾升降速度為7-12m/min；整機操作控制集中在總電控柜，各溫控儀表、操作開關、電壓表等，全部集中控制，方便操作及控制。
2、全線生產節拍設計為鍍銅時間：5分鐘可調；
3、全線裝卸料過程由人工操作完成，上料位采用固定式定位裝置，PLC核心確認后，吊車自動提入表面處理功能槽，完成工作程序。
設備基本組成
1）表面處理槽（電鍍槽）
2）機身機架
3）智能溫控及加熱系統
4）抽風處理系統
5）給排水管路過濾系統
6）上下料裝置
二： 基本設計條件（生產線安裝使用條件）
1、 加工對象
工件尺寸：小型零部件，尺寸未知
工件材質： 銅材質
生產要求：工件表面滾鍍銅處理
2、 設備工作條件
環境溫度：0℃～40℃最為適宜
相對濕度：≤90%
水壓：0.3Mpa
蒸汽氣壓：0.2-0.4 Mpa（耐壓≥10 Mpa）
主電源：380±10% / 50HZ
3、 動力供應及三廢處理
3.1市水供給水源接口由用戶接入到各裝置，設備外水壓是市水供給水壓。
3.2市水消耗量：
3.3純水消耗量：約0.7t/h(純水設備由需方自配)
3.4廢汽排放由需方負責排放(配線不含車間抽風管及吸收塔)。
3.5酸堿廢水由供方負責分管路排入用戶指定收集處。
4、生產線基礎、廠房條件
4.1電鍍槽部位廠房地面耐負荷2T/m2
4.2附屬設備安裝在設備上，或安裝于設備附近地面、臺架上
4.3生產線放置部位按標準進行防腐處理
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