西安換熱器維修|西安換熱站設計|西安換熱站維修
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換熱站常見故障原因及消除方法
1 投運過程中易出現的故障
1.1 蒸汽管道內的汽水沖擊
蒸汽管道初送汽時，蒸汽與管壁換熱生成部分凝結水，凝結水隨蒸汽前行過程中遇阻使凝結水產生波動而形成沖擊。只要及時將凝結水排出，沖擊將很快減小或形不成沖擊。因此，初送汽時要認真制訂送汽規程，嚴格控制管道溫升速度，及時排放凝結水，杜絕水擊產生。在送汽過程中，若凝結水疏水閥因堵塞或其他原因排不出凝結水，應立即停止送汽，待處理完后再送。在送汽過程中聽到水擊聲時，也應停止送汽或迅速加大泄水，待水擊聲消除、凝結水排泄完畢后繼續送汽。切勿在聽到水擊聲后關閉泄水閥，以免造成系統損壞。
1.2 減壓閥的損壞
減壓閥帶有旁路，在投運時應將旁路閥打開，使減壓閥前后得到充分預熱，否則易造成減壓閥前后溫差過大，損壞減壓閥。待投運正常后，再關閉旁路閥。換熱器通蒸汽時切記要首先預熱管道，通汽不能過快，待充分預熱后再逐步加大蒸汽流量。
1.3 疏水器的堵塞
一般布置兩組或三組換熱器凝結水疏水器并加裝一旁路，疏水器前后及旁路有閥門控制。初投運時將疏水器前后閥門關閉，旁路閥門打開，讓凝結水走旁路，待凝結水溫度達到一定程度時再將疏水器投運。這樣初投運時沖出的臟物可通過旁路排走，防止疏水器堵塞。但有些換熱器的凝結水疏水器沒有安裝旁路管。初投運時水垢等臟物易使疏水器堵塞，造成凝水通過量減少，使換熱器換熱量下降，此種情況下應及時清理疏水器，并且在運行過程中定期清理。
2 運行過程中易出現的故障
2.1 換熱器換熱量不足換熱器換熱量不足
一般主要由下列因素造成:選型過小、汽量不足、凝水排放不暢、水路堵塞、換熱器內空氣未排出、換熱器內結垢嚴重等。
2.1.1 選型過小
在循環水流程及加熱蒸汽流程均無問題的情況下，進汽壓力較高時才能達到換熱量要求，且凝結水排放溫度高;汽壓一旦降低，則無法保證換熱量，這種情況一般是因為散熱器選型過小造成的。選型過小，凝結水排放溫度高，造成熱量浪費。且汽壓低時無法保證正常供熱，應及時更換或增加換熱器。
2.1.2 汽量不足
表現為換熱器進汽壓力較低時換熱量得不到保障。應檢查減壓閥調整是否正確。若減壓閥前壓力較低，減壓閥不能啟動，應將減壓閥旁路閥打開。若主汽閥前壓力過低，應檢查外汽網和汽源，只要蒸汽壓力得到解決，換熱量也就能保證了。
2.1.3 凝水排放不暢
若是由于疏水器堵塞造成，只要清理疏水器就能得到及時解決。另外，凝水管道設計過小，也會造成凝水排放不暢，給換熱量的調節造成困難。此種情況下要加大凝水管道尺寸才能解決。
2.1.4 水路堵塞
特征:換熱器出水與進水溫差大，進水與出水壓差大，且凝結水溫度高，換熱量不足。水路堵塞造成換熱器水循環流量減少，且換熱系數降低。處理辦法:一是進行反沖洗，二是拆開換熱器清理。造成換熱器水路堵塞的原因是外管網特別是新建管網雜質多且除污器除污能力太差所致。應及時改造除污器，提高其除污性能，并定期排放除污器內污物。另外，要加強新建管網的施工管理，安裝過程中一定要清理干凈管道內異物，新建管網應沖洗干凈后再并網進行。
2.1.5 汽路堵塞
特征:進、出水溫差小，凝結水溫度低(幾乎與進水溫度一致)，但蒸汽壓力并不低。處理方法:首先檢查疏水器是否堵塞，疏水管道疏水量是否達到要求;其次檢查蒸汽過濾器及進汽閥。蒸汽管道若沒設過濾器則應考慮換熱器汽路堵塞的可能性。換熱器汽路堵塞與否與蒸汽管道施工完畢管道清洗質量的好壞有關。換熱器汽路堵塞嚴重時應拆開換熱器清理。
2.1.6 換熱器內空氣未排出
只要注意初投運時排出換熱器內空氣，并在運行中檢查排氣就能避免這種情況發生。
2.1.7 換熱器內結垢嚴重
換熱器結垢的原因是循環水水質差。預防辦法一是要控制循環水的水質;二是要合理控制量調節與質調節的范圍;三是要努力減少管網失水量。換熱器結垢造成出水溫度低，凝結水排放溫度高，換熱器效率大大降低。處理辦法:一是拆開換熱器清理，二是對換熱器進行化學清洗。
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