隨著“低碳、環�！边@些口號的出現，人們越來越認識到生態環境的重要，繼而現在各行各業都行動起來，共同為“綠色環境、低碳生活”努力。而社會的發展，科技的進步，經濟產業的逐漸復蘇，同樣使環境問題顯現出來，其中型煤產業更是如此。而金禾機械廠經過多年的研究生產的*新產品——煤棒機，就是這樣的設備。它是將燃料粉煤擠壓成為有一定強度的圓形（或六棱形或方形）煤棒，進入造氣爐中燃燒的新工藝來取代燃燒塊煤和煤球造氣的傳統工藝。利用該煤棒機制作的煤棒可以充分利用煤粉，而且在制作過程中不需要摻加石灰，這樣就降低了燃料的成本，并提高了煤的發熱量，具有較高的經濟效益，另外設備體積小，不需要炭化烘干設備，不需要蒸汽，節省投資，減少了占地面積。同時為生產廠家有效利用廉價煤粉，代替高價煤塊，從而降低生產成本，提高經濟效益，提供了可靠的保障。
木炭機生產過程注意事項：
一、 原料干燥
我們要保證炭的質量，必須要做好炭棒。棒的好壞除取決于設備、工藝之外，還要取決于原料中所含水分的大小。一般要求原料的含水率小于12%，但也要大于6%。因此，我們*一步工作是干燥原料。干燥原料時我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場里晾或曬1~2天，讓其表層水分蒸發，以減少熱烘的時間和燃料的消耗。然后，我們將粒度全權的原料放進熱風烘干機里烘干至含水量小于12%的干原料，烘干的溫度一般為160~250℃左右。
二、 制棒
原料制棒是在成型機（或稱制棒機）里完成。成型機的成型筒外面有加熱圈，它可使成型筒的溫度上升到350左右。 為了保證炭薪棒的密度大、表面光滑、無明顯裂紋。我們可根據原材料種類和含水率一選擇合適的成型溫度。其高低要經過現場試驗才能確定。一般說來，若我們假定螺旋推進器是合格的，且原料含水量在6~12%之間，則我們可將木屑、木鋸末、木創花及竹質原料的成型*終溫度控制在260~320℃之間。
三、 炭化
若我們將原料成型的*終半成品是炭，那我們就應將薪棒通過土窯燒制或煅燒）成合格的炭。中低溫炭的炭化過程一般可分為以下三個溫度段。
1、 干燥階段
從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時薪棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身薪棒燃燒所產生的熱量進行蒸發。薪棒的化學組成幾乎沒變。
2、炭化的初始階段
這個階段主要靠薪棒自身的燃燒產生熱量，使爐溫上升160~280℃之間。此時，木質材料發生熱分解反應，其組成開始發生了變化。其中不穩定組成，如半纖維素發生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質。
3、全面炭化階段
這個階段的溫度為280~400℃，在這階段中，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產物。此外還產生了甲烷，乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱，使爐溫升高。木質材料在高溫下干餾成炭。 若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續上升到700℃以上。 這樣，就能排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。 |
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