經過幾年的不懈努力，我司采用先進的樹脂密封技術，成功研發出可在水下長期工作的直流防水風機，交流防水風扇。防水等級真正達到IP68.
一直以來，防水功能一直是軸流無刷風機眾多生產廠家面臨的技術難題。人們在*初的時期，采用高濃度凡立水對馬達進行浸泡。待凡立水完全進入馬達縫隙后，再在烤箱中進行烘干。這樣就在馬達表面形成了一層似膠狀的保護層，但是該保護層密度不夠大。由于其結構柔軟，容易外界硬物刮傷。所以很多防水風機在馬達組裝的時候已經失去防水功能。另外凡立水遇水可緩慢分解，所以根本不能與流體水分子接觸。該工藝只能適合在輕度潮濕環境中工作。且實際結果并不理想。
隨著PVD技術在半導體行業的廣泛應用。該技術*后被引用到防水風機行業。該技術采用PVD氣象沉積技術。在高溫中將防水物質氣化，然后在低溫中緩慢沉積在馬達表面。該技術耗費時間長、造價昂貴。*終會在馬達表面形成一種非常堅固的保護層。該保護層遇水不分解。硬度強，基本不怕外力作用。但是由于馬達與外界由導線供電。由于該保護層硬度強，在組裝過程中往往需要彎曲馬達與導線結合部。容易造成裂痕，而且是不可恢復的。失效率在50%。所以在把風機防水水中運轉試驗中。水首先從導線焊點進入PCB板內部，再是引起電子元件引腳之間短路燒毀。該技術被廣泛運用于高濕度，無流體水環節中。防護等級可達到IP55.
樹脂密封技術(真空鍍膜)。樹脂密封技術由前面兩種防潮技術演變而來。該技術為馬達專門另外制作一個模具。防水處理的時候，置馬達于模具中，然后在真空中灌入低濃度環氧樹脂，環氧樹脂在真空中，如水分子一樣進入馬達各個角落。待完全灌滿過后，烘干，*后形成一個立體的塑膠整體。外面完全沒法看到馬達結構。馬達被完全密封。該馬達可長期于水底下工作。烘干后的環氧樹脂不再與水產生化學反應。防水等級達到IP68.而造價并不比PVD鍍膜技術貴。
本公司提供各種散熱風機產品，包括交流散熱風扇、交流防水風扇、交流防水風機，商用電磁爐防水散熱風扇，工業加濕器防水風扇，軸流防水風機、直流散熱風扇，直流防水風扇，直流鼓風機，直流防水鼓風機，交流離心風機等系列散熱風機產品，風機配件等，風機尺寸齊全，風機產品值得信賴。深圳市鑫開田電子有限公司：www.kaitian-fan.com
1.真空鍍膜簡介
1.1.Parylene真空鍍膜技術（CVD.Chemical Vapor Deposition），早期起始于美國航天工業、
通訊衛星及國防軍事用途，而后逐漸轉移推廣至民間商業用途，至今約已40年。 1.2.及至今日，各種產品或零件已趨向精密微小化，因此，一般的表面被覆處理方式，如： Epoxy、Urethane、Silicone、ED等，已 無法符合此一嚴格要求。
2.真空鍍膜原理
Parylene真空鍍膜技術，是將原料置于真空中（10ˉ3 Torr），直接汽化并裂解成奈米（Nano）分子流，再進入室溫下的鍍膜
室中，以氣相沉淀的方式，均勻滲入被鍍物體之內部隙縫與表面針孔，并逐漸聚合成完整、輕薄、均勻而又高密度之微米Micro）膜層。因此，（其良好的被覆特性與功能，完全不同且優異于一般沉浸式或噴霧式的表面處理方式。
3.真空鍍膜流程
粉末狀之鍍膜材料（Dimer）在經過汽化（150℃）與裂解（650℃）過程后，進入鍍膜室中，在常溫下進行氣相沉淀，形成Polymer膜。
真 空 鍍 膜 之 特 性 說 明
1.可形成高密度之無針孔膜層。
2.可形成極薄的膜層。（1~50μm）
3.可形成均勻且一致性的膜層。（100％直角包覆性）
4.產能大且迅速。（*多可達到1KK/Batch）
5.無毒特性完全符合環保采購要求。
真 空 鍍 膜 之 功 能 說 明
1.溫度范圍廣：適用于-200℃至+200℃之環境溫度。
2.無應力表面：電路敏感度不受影響。
3.超薄膜層：表面散熱影響程度*低。
4.低摩擦系數：形成表面干膜式潤滑效果。
5.有機兼容性：不形成生物排斥現像。
6.透明：膜層可達光學品質。
7.包覆性極佳：可提高電子零件及機械裝置之定位。
8.抗溶劑侵蝕性：不溶解于溶劑，可耐受酸、堿液體腐蝕。
9.高阻滯性：氧氣、水氣滲透性極低，同時防止游離。
10.絕緣性：可耐受3000v/AC高電壓。
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真空鍍膜應用在散熱風扇里便完全可以放在水中運轉，是一款適合在高濕度 甚至會進水的惡劣環境下使用，
解決了戶外水點濕氣重的散熱難題。
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