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單鐵口高爐儲鐵式出鐵溝：
技術簡介
目前我國容積1000m3以下的中小高爐，一般設計為單個出鐵口，正常的出鐵間隔為1小時左右。采用普通搗打料搗打鐵溝內襯，隨著生產節奏的加快，高爐出鐵次數、出鐵量不斷增加，傳統式的出鐵溝越來越顯露出不能適應生產需要的缺點，主要表現為：
1、壽命短，更換頻繁。因為搗打成型，一股只是溝底表面一層相對密實，而表層以下及溝幫部位都很疏松，不耐沖刷。
2、由于更換頻繁、時間長，嚴重影響高爐正點出鐵，造成高爐憋風，甚至懸料，嚴重影響高爐順行。
3、鐵溝料用量大，成本高。據統計一座450m3高爐，使用傳統搗打料，一年用量大約在600-700噸，而使用新興澆注料后，一年的用量約為300-400噸，每年可節約費用50萬元左右。
4、爐前勞動強度大，污染嚴重。由于壽命短，鐵溝使用幾天就需要重新搗打，有時需要一天一打，工人勞動強度很大。
我公司一直致力于中小高爐鐵溝料的開發研制工作，尋求中小高爐長壽鐵溝的辦法。針對上述存在的突出問題，我公司與北京鋼鐵研究院金耐公司合作，借鑒容積在1000m3以上高爐出鐵溝的優點，開 發出適用于450m3級左右的中小高爐用儲鐵式出鐵溝及配套的鐵溝澆注料。
*一，傳統的出鐵溝，高爐放出的鐵水直接沖落在鐵溝料上，對鐵溝造成很大的沖刷破壞：而新型的儲鐵式出鐵溝，鐵溝內存有一定量鐵水，當出鐵時，高爐放出的鐵水沖刷在鐵溝內的鐵水上，保護了鐵溝免遭沖刷。第二，傳統的出鐵溝結構，出完鐵后主溝溝底不會留存鐵水，完全暴露在空氣中，急速冷卻再次出鐵時又急劇升溫，導致主溝急冷急熱而加速損壞；而新型的儲鐵出鐵溝，鐵溝內存有一定量鐵水，使鐵溝內的耐火材料所處溫度環境相對穩定，避免了急冷急熱導致的破壞。
新型儲鐵式出鐵溝的優點：
1、使用壽命長，通鐵量高：一般使用時間為3－4個月（通鐵量為13－17萬噸）。而傳統的搗打料一般使用5天左右。
鐵溝內存有部分鐵水，避免了出鐵時從鐵口沖出的鐵水對溝底落鐵點處的直接沖刷，保證主溝在出鐵間隙溫度不急劇降低，延長了使用壽命。
2、減少爐前材料消耗。
傳統的出鐵溝，每次出鐵后都需要清理鐵溝，重新鋪墊黃沙，覆蓋焦粉，而新型的儲鐵式出鐵溝，不用清溝，故不消耗黃沙與焦粉。
3、減少溝鐵損耗量。
傳統的出鐵溝，每次出鐵后清理鐵溝，溝內殘存的鐵和渣一起清走，造成損失，而新型儲鐵式出鐵溝，不存在溝鐵損失。
4、降低了爐前勞動強度，減少了污染，使爐前更加干凈整齊。
新型儲鐵式出鐵溝，出鐵后不用清理，且鐵溝3－4個月才需要澆注一次。同時爐前也不存在清理的溝鐵和黑渣，使爐前更加干凈。
5、保證生產，提高產量。
使用儲鐵式出鐵溝和新型鐵溝澆注料，減少了鐵溝的維修次數與時間，確保了高爐按時出鐵，避免了高爐因不能按時出鐵而導致的憋風、懸料，保證了高爐生產的穩定順行。為穩產高產提供了保證。
6、節約成本，降低費用。
按一座450m3高爐計算：
改造前：鐵溝料費用：700×3800＝2660000元＝266萬元
黃沙用量費用：100×12×45＝54000元＝5.4萬元
改造后：鐵溝料費用：350×5500＝19250000＝192.5萬元
出鐵溝改造后，每年可節省費用78萬元左右。
官方網站：www.zhenlongyejin.com
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