硼酸復合燒結劑
目前我國是世界上能源消耗的大戶，在各種消耗中煤或焦碳又占主導地位，不僅能源利用不合理，而且對環境污染很大，已成為環保界關注的焦點。為解決上述問題，我公司與有關的化工專家、燒結專家以及從事多年燒結生產實踐的科技人員共同研制開發的新型、節能、環保產品——硼酸復合燒結劑。
硼酸復合燒結劑是以催化燃燒和降低燒結反應溫度理論為基礎，經過大量的基礎理論研究、實驗研究及工業實驗并取得成功，傳統的燒結技術和工藝所使用的添加劑多為單一型（配方單一，各種成分配加比例單一），使用效果不是非常明顯，有的時有時無。我公司開發的硼酸復合燒結劑是根據不同用戶的生產實際狀況、不同的燒結原料結構以及急需解決的重點問題，有針對性的調整配方、調整各成分的配加比例，從而讓用戶實現*小的投入獲得*大的效益。
硼酸復合燒結劑有多種非能源性化工原料分別化合成催化助燃劑、催化反應劑、造球粘結劑、粉化抑制劑、液相增強阻凝劑等五部分，根據各個用戶的生產實際情況按照合理的比例經化合、提純、烘干、研磨、混勻、檢驗合格后進行分裝等。
作用機理
硼酸復合燒結劑中的催化助燃劑，對煤粉和焦粉中的碳燃燒性改善，促進固體燃料的裂解或催化其異相氧化反應。在燒結升溫過程中催化劑分解產生金屬陽離子，金屬陽離子與碳中的含氧基團將形成一種——CO——Mn+（Mn+代表金屬陽離子）的混合物，使碳的晶體發生畸變，結構單元之間的橋鍵結合力 被消弱，受熱分解時，更多的橋鍵受到破壞。因此焦粉和煤粉的揮發份提前釋放，析出的產率提高，并且揮發分中的H2和低分子碳氫化合物的含量增加。結果就降低了碳的著火溫度，縮短了均相著火延遲時間，燒結過程熱量損失減少，燃料利用率提高。使燃燒反應加快，速度增大，從而使熱前沿速度在一定程度上同步，使熱量利用*充分，降低燃料的用量；同時一定程度上降低了燒結過程的過濕層的厚度，加快燒結反應速度；催化劑中一部分物質在高溫燃燒區釋放氧氣，使燒結過程氧化氣份進一步增強，燒結礦中的FeO含量降低，減少正硅酸鈣的形成。
硼酸復合燒結劑中的造球粘結劑親水性強、擴散快，對燒結物料特別是含鐵物料有很強的粘結性，有利于造球制粒，提高燒結過程的透氣性，他提高燒結利用系數，提高產量。
硼酸復合燒結劑中的催化反應劑能降低鐵—鈣的反應溫度，促使在燒結過程的固相反應時產生更多的低熔點物質，促進燒結過程中以大量鐵酸鈣為主的液相生成，提高燒結礦轉豉強度和成品率，降低返礦。
硼酸復合燒結劑中的液相增強阻凝劑在燒結過程中可促使固、液相之間的結合與結晶，增強液相的流動性，進而提高燒結礦的轉豉強度。
硼酸復合燒結劑中的粉化抑制劑所含的硼元素可以和正硅酸鈣形成固容體，抑制冷卻過程中的相變，進一步抑制燒結礦的粉化現象，提高了燒結強度和成品率。
理化指標
1、白色、白灰色、灰色、灰黑色、粉紅色等粉末物質，根據各燒結用原料不同，生產中解決的重點不同，有針對性的調整配方。
2、粉末的粒度在70～100目。
3、PH值為中性。
應用效果
在混合料中加入少量硼酸復合燒結劑，可得到如下效果：
● 提高燃料的熱利用率使燃料消耗大幅降低（5%－10%左右）；
● 增強燃料的反應活性，提高料層的透氣性，提高垂直燒結速度，提高利用系數，增加產量3%－5%以上。
● 增加燒結過程的氧化氣氛，降低燒結礦的Fe0含量，提高燒結礦的還原性，降低FeO 1%－3%以上。
● 增強鐵酸鈣及復合鐵酸鈣含量，抑制燒結礦粉化，燒結礦質量改善，提高燒結礦轉鼓強度1%－2%，降低返礦2%－5%。
● 由于燒結配煤量降低，燒結礦的品位有所提高，燒結廢氣中的含硫量大大降低，減少大氣污染，有利于環境保護。
● 由于改善了燒結礦質量、提高了強度，減少了燒結礦在運輸過程中產生的粉塵。
● 使用硼酸復合燒結劑后的燒結礦質量明顯改善。
用法及用量：
根據用戶的工藝及現場情況可采用干粉式和水溶劑式兩種配加方式。用量為混合料的0.3‰－0.7‰，根據各廠的實際情況掌握合適的配加量。
官方網站：www.zhenlongyejin.com
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