檢測對象: 鋼管
工件規格：
探傷材料：45#鋼35硌錳20# 40硌
工件尺寸：外徑：40-150MM 200mm常用60-70 厚：6-10MM ，長：3-12M
檢測要求：檢測鋼管表面及近表面及內部的裂紋，氣孔，夾渣。檢測方式：渦流+旋轉超聲波離線自動化檢測
檢測標準：
GB/T 7735-2008 鋼管渦流探傷檢驗方法
YB/T 4083-2000 鋼管自動化渦流探傷系統綜合性能檢測方法
GB/T 5777-2008 無縫鋼管超聲波探傷方法
YB/T 4082-2000 鋼管自動化超聲波探傷系統綜合性能檢測方法
二、渦流、超聲檢測原理
渦流檢測是把導體接近通有交流電的線圈(簡稱探頭)，由線圈建立交變磁場，該交變磁場通過導體，并與之發生電磁感應作用，在導體內建立渦流。導體中的渦流也會產生自己的磁場，渦流磁
場的作用也會改變原磁場的強弱，進而導致線圈電壓和阻抗的變化。因此當導體表面或近表面出現缺陷或測量的金屬材料發生變化時，將影響到渦流的強度和分布，渦流的變化又引起了檢測線
圈電壓和阻抗的變化，根據這一變化，就可以間接地知道導體內缺陷的存在及金屬材料的性能是否有變化。
超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。超聲
檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。
儀器產生的多個高壓脈沖，脈沖加到晶體通過耦合劑滲透到被檢測材料中 ，當工件內部存在缺陷、材質不連續等情況時，將破壞原有超聲的回波聲程，引起回波時間的不同變化，儀器通過對
測量回波的時間和聲速進行處理，實現缺陷的自動檢測和位置判定。
三、探傷儀器技術參數與性能指標：
1、渦流、超聲探傷機能夠準確、可靠、穩定的對工件缺陷檢測結果進行記錄、報警、標記及分選等。
2、探傷速度：10-40米/分鐘
3、檢測端頭端尾盲區：<200mm
內外靈敏度差 :  4dB 信噪比:  10dB 漏報率: 0% 誤報率:  2% 穩定性: 8小時后 2dB 噴標精度:  50mm 周向靈敏度差:  4dB
4、檢測標準：
GB/T 7735-2008 鋼管渦流探傷檢驗方法
YB/T 4083-2000 《自動化渦流探傷系統綜合性能檢測方法》
GB/T 5777-2008 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
YB/T 4082-2000 《自動化超聲波探傷系統綜合性能檢測方法》 |
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