課程背景
在許多制造型企業的工廠現場,我們常可以看到治具、工具凌亂擺放,機器設備布滿灰塵且未定位標識,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清,工人衣著不整,士氣低落,浪費現象隨處可見,解決這些疑難雜癥,唯有落實推行5S現場管理。
課程目標
◆理解企業中推行5S的重要性,掌握每一個5S的具體實施方法和有效工具;
◆將以相當小的代價學習到黃杰老師十多年來實際工作中所積累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧;
◆掌握在企業內系統化推行5S的實施流程和注意事項;
◆你將有機會和黃杰老師直接探討5S活動中所遇到的棘手問題,尋求個性化的解決方案;
◆學會“故善戰者,求之于勢,不責于人,故能擇人作勢”的方法。
◆理論講解+案例分析+模擬練習,兩天掌握。
課程特色
理論講解+案例分析+模擬練習
課程對象
企業各級管理人員、5S專員、需要提升效率的人員
課程大綱
*一部分:5S推行的目的與意義
◆5S的起源、含義及其發展過程
◆5S是企業管理的基礎工程
◆5S管理八大作用
◆推行5S的具體目的
◆5S與現場管理的關系
◆5S的三大支柱
◆5S”改善對象及目標
◆5S管理是其它管理體系良好運行的基礎
◆案例研討:某世界500強工廠存在的問題
◆案例分析:為什么中國企業的信息化建設項目會失敗或不成功
◆案例分析:為什么說5S不僅僅是打掃衛生
◆案例分析:某合資企業為什么要采用海爾的管理模式
第二部分、5S活動誤區的剖析和正確認識
◆工作太忙,沒時間做5S
◆我們公司已做過5S
◆5S活動和賺錢有什么關系
◆5S活動不就是檢查嗎?
◆5S活動是靠員工自發開展的
第三部分、5S推行步驟詳解
◆*一步、建立5S推行組織
◆第二步、擬定推行方針及目標
◆第三步、擬定工作計劃
◆第四步、培訓
◆第五步、宣傳、造勢和溝通
◆第六步、局部推進5S
◆第七步、全面推進5S及檢查
◆第八步、5S巡回診斷與評估
◆第九步、納入日常管理活動
第四部分、整理推進的原則方法和實施步驟
◆整理的含義與作用
◆整理的推行要領
◆推進整理的步驟
◆要與不要的原則
◆做不好整理所導致的問題
◆如何區分“要”或“不要”的理念
◆如何施行“紅單”和“尋寶”運動
◆案例分析:整理的四分法和三清原則
第五部分、整頓推進的原則方法和實施步驟
◆整頓的含義與作用
◆整頓的推行要領
◆推進整頓的步驟
◆要與不要的原則
◆做不好整頓所導致的問題
◆整頓的推行方法與要領
◆實例分享:在制品整頓的推行
◆實例分享:切削工具整頓的推行
◆實例分享:機械設備整頓的推行
◆實例分享:測量用具,測量儀器等整頓的推行
◆實例分享:清潔用具整頓的推行
◆實例分享:油類的整頓的推行
◆實例分享:倉庫整頓的推行
◆實例分享:操作標準規則的整頓的推行
◆實例分享:公告物的整頓的推行
◆實例分享:辦公室的整頓的推行
第六部分:清掃推進的原則方法和實施步驟
◆清掃的含義與作用
◆清掃的推行要領
◆清掃整理的步驟
◆做不好清掃所導致的問題
◆灰塵到故障的演變過程
◆清除污染的三種方式和持久對策
◆實例分享:清掃規則及實例
◆案例分析:為什么清掃不是打掃衛生?
◆實例分享:地板(面)的清掃的推行
公司網站:http://www.cqxyw.com |
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