課程目標
◆理解企業中推行6S的重要性，掌握每一個6S的具體實施方法和有效工具；
◆了解如何利用6S管理手段有效消除現場浪費
◆將以相當小的代價學習到黃杰老師十多年來實際工作中所積累的卓越管理理念和行之有效的管理技巧；
◆掌握在企業內系統化推行6S的實施流程和注意事項；
◆你將有機會和著名的企業運營系統改善專家黃杰老師直接探討6S活動中所遇到的棘手問題，尋求個性化的解決方案；
◆理論講解+案例分析+模擬練習，兩天掌握。
◆學會“故善戰者，求之于勢，不責于人，故能擇人作勢”的方法。
課程特色
理論講解+案例分析+模擬練習，兩天掌握
課程對象
生產現場主管、生產現場員工及相關人員
課程大綱
★課程導入：
◆學員熱身，建立學習團隊；
◆介紹課程內容；
◆課程導入案例討論。
*一部分、卓越現場管理的基礎—6S
◆工廠中常見的現場管理問題
◆解決問題的良方－6S管理
◆6S的定義及要求
◆實行6S管理能給我們帶來什么？
◆6S的歷史、今天和明天
◆6S與其他管理系統（ISO、TPM、TQM）的關系
◆6S的關鍵點及意義
◆案例研討：某世界500強工廠的問題
◆案例分析：為什么中國企業的信息化建設項目會失敗或不成功
◆案例分析：為什么說6S不僅僅是打掃衛生
◆案例分析：某合資企業為什么要采用海爾的管理模式
第二部分、整理推進的原則方法和實施步驟
◆整理的含義與作用
◆整理的推行要領
◆推進整理的步驟
◆要與不要的原則
◆做不好整理所導致的問題
◆如何區分“要”或“不要”的理念
◆如何施行“紅單”和“尋寶”運動
◆案例分析：整理的四分法和三清原則
第三部分、整頓推進的原則方法和實施步驟
◆整頓的含義與作用
◆整頓的推行要領
◆推進整頓的步驟
◆要與不要的原則
◆做不好整頓所導致的問題
◆整頓的推行方法與要領
◆實例分享：在制品整頓的推行
◆實例分享：切削工具整頓的推行
◆實例分享：機械設備整頓的推行
◆實例分享：測量用具，測量儀器等整頓的推行
◆實例分享：清潔用具整頓的推行
◆實例分享：油類的整頓的推行
◆實例分享：倉庫整頓的推行
◆實例分享：操作標準規則的整頓的推行
◆實例分享：公告物的整頓的推行
◆實例分享：辦公室的整頓的推行
第四部分：清掃推進的原則方法和實施步驟
◆清掃的含義與作用
◆清掃的推行要領
◆清掃整理的步驟
◆做不好清掃所導致的問題
◆灰塵到故障的演變過程
◆清除污染的三種方式和持久對策
◆實例分享：清掃規則及實例
◆案例分析：為什么清掃不是打掃衛生？
◆實例分享：地板（面）的清掃的推行
第五部分：清潔推進的原則方法和實施步驟
◆清潔的含義與作用
◆清潔的推行要領和步驟
◆標準化、制度化的含義
◆做不好清潔所導致的問題
◆清潔的三不原則
◆案例分享：具體實例
第九部分：現場改善之基本原則與持續方法
1、浪費的發掘與改善
●現場中的七大管理浪費
●豐田式浪費發現法
●如何識別現場中的浪費
●消除浪費的基本原則－ECRS
●持續改善的基本工作思路：發現問題、分析問題、解決問題
●消除浪費的利器－IE工業工程手法
2、效率的定義與識別
●生產效率的定義
●生產效率對利潤的影響
●如何計算生產效率
●在周報和日報中如何考慮生產效率
●影響生產效率的因素分析
●提高生產效率的措施
●案例分析：如何識別真假效率？
●案例分析：如何用生產效率管好生產？
●案例分析：如何將個別效率的行為轉變為獎勵整體效率
3、現場品質管理與改善
●工作品質定義及全面品質定義
●現場質量管理的要點
●品質保證體系的建立與維持
●生產現場的品質管理
●生產過程的品質控制
●現場品質管理的工具
4、現場效率提升與改善
●如何快速轉產換模
●快速轉產的工作流程與改善方案
●快速換模的各種方法與工具
●模具標準化的改善
●轉產中普遍存在的問題及重點留意事項
●如何提升內部物流效率
●工廠布置合理性分析與改善
●生產線布置效率分析與改善
●如何縮短物流搬運的距離時間
●在制品控制——看板管理的應用
5、目視控制在現場效率改善上的應用
6、現場持續改善的措施與管理對策
第十部分：6S管理與持續改善問題分析研討與交流
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