課程背景
在許多制造型企業的工廠現場,我們常可以看到治具、工具凌亂擺放,機器設備布滿灰塵且未定位標識,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清,工人衣著不整,士氣低落,浪費現象隨處可見,解決這些疑難雜癥,唯有落實推行5S現場管理。
課程特色
理論講解+案例分析+模擬練習
課程對象
企業各級管理人員、5S專員、需要提升效率的人員
課程大綱
*一部分:5S推行的目的與意義
◆5S的起源、含義及其發展過程
◆5S是企業管理的基礎工程
◆5S管理八大作用
◆推行5S的具體目的
◆5S與現場管理的關系
◆5S的三大支柱
◆5S”改善對象及目標
◆5S管理是其它管理體系良好運行的基礎
◆案例研討:某世界500強工廠存在的問題
◆案例分析:為什么中國企業的信息化建設項目會失敗或不成功
◆案例分析:為什么說5S不僅僅是打掃衛生
◆案例分析:某合資企業為什么要采用海爾的管理模式
第二部分、5S活動誤區的剖析和正確認識
◆工作太忙,沒時間做5S
◆我們公司已做過5S
◆5S活動和賺錢有什么關系
◆5S活動不就是檢查嗎?
◆5S活動是靠員工自發開展的
第三部分、5S推行步驟詳解
◆*一步、建立5S推行組織
◆第二步、擬定推行方針及目標
◆第三步、擬定工作計劃
◆第四步、培訓
◆第五步、宣傳、造勢和溝通
◆第六步、局部推進5S
◆第七步、全面推進5S及檢查
◆第八步、5S巡回診斷與評估
◆第九步、納入日常管理活動
第四部分、整理推進的原則方法和實施步驟
◆整理的含義與作用
◆整理的推行要領
◆推進整理的步驟
◆要與不要的原則
◆做不好整理所導致的問題
◆如何區分“要”或“不要”的理念
◆如何施行“紅單”和“尋寶”運動
◆案例分析:整理的四分法和三清原則
第五部分、整頓推進的原則方法和實施步驟
◆整頓的含義與作用
◆整頓的推行要領
◆推進整頓的步驟
◆要與不要的原則
◆做不好整頓所導致的問題
◆整頓的推行方法與要領
◆實例分享:在制品整頓的推行
◆實例分享:切削工具整頓的推行
◆實例分享:機械設備整頓的推行
◆實例分享:測量用具,測量儀器等整頓的推行
◆實例分享:清潔用具整頓的推行
◆實例分享:油類的整頓的推行
◆實例分享:倉庫整頓的推行
◆實例分享:操作標準規則的整頓的推行
◆實例分享:公告物的整頓的推行
◆實例分享:辦公室的整頓的推行
第六部分:清掃推進的原則方法和實施步驟
◆清掃的含義與作用
◆清掃的推行要領
◆清掃整理的步驟
◆做不好清掃所導致的問題
◆灰塵到故障的演變過程
◆清除污染的三種方式和持久對策
◆實例分享:清掃規則及實例
◆案例分析:為什么清掃不是打掃衛生?
◆實例分享:地板(面)的清掃的推行
第七部分:清潔推進的原則方法和實施步驟
◆清潔的含義與作用
◆清潔的推行要領和步驟
◆標準化、制度化的含義
◆做不好清潔所導致的問題
◆清潔的三不原則
◆案例分享:具體實例
第八部分:安全推進的原則方法和實施步驟
◆什么是“安全”?
◆推行“安全”的真正目的和實際問題
◆引起勞動災害的原因和對策
◆如何制定安全作業基準
◆實施安全生產教育
◆目視安全管理要點
◆進行現場巡視檢查
◆有關事故發生時的措施
◆安全作業巡查表
◆現場巡視總結表
◆案例分析:ABC模型,如何影響下屬的行為改變
◆案例分析:某紡織廠女工工傷死亡的原因與起因
◆案例分析:某化工廠工傷事故的原因與起因
第九部分:素養推進的原則方法和實施步驟
◆素養的含義與作用
◆素養的推行要領和步驟
◆做不好素養所導致的問題
◆開展素養活動應注意事項
◆素養厲行“三守”原則
◆如何在企事業中推行素養
◆人的素養和習慣,是一個過程
◆經驗分享:素養推進的重點與難點分析
◆案例分享:職業人士的著裝要點與禮儀規范
◆案例分享:日本豐田公司推行素養的經驗與做法
公司網站:http://www.cqxyw.com |
 |
|