HQ—202高效酸洗抑霧緩蝕劑
1．產品概述及適用范圍
鋼鐵表面鹽酸酸洗除銹工藝在鋼管廠、鍍鋅廠、電鍍車間、化學鍍車間廣泛應用，由于鹽酸極易揮發導致酸洗車間彌漫著大量的酸霧，有強烈的剌激性氣味，影響工作環境，腐蝕車間設備，并造成鹽酸大量的無用消耗；另外，鹽酸酸洗除了能有效快速除去鐵銹以外，與鋼鐵基體也很容易反應，放出氫氣，造成基體金屬表面過腐蝕，并極易產生氫脆，影響工件表面質量和強度。本產品是專門針對現有鹽酸除銹工藝中存在的這些問題，經我司科研人員長期潛心研究開發而成的新型高效、環保鹽酸酸洗除銹抑霧緩蝕劑。
本產品適用于在鋼鐵件鹽酸酸洗除銹中使用，具體可應用于鋼鐵熱浸鋅、電鍍、化學鍍、表面磷化、表面氧化、汽車、家電、鋼結構等行業前處理除銹。本產品的使用，實現了酸洗除銹節約成本，提高產品質量，改善工作環境，是鋼鐵加工企業必須使用的一種理想的添加劑。
2. 理化性能
外觀： 無色或淡黃色透明液體
pH值： 6-8
密度（g/mL）： 1.03—1.05
溶解性： 任意比例溶于水和酸
可燃性： 不燃
毒性： 無毒、無味
貯存： 本品儲存于干燥通風庫房內，避免同堿類及強氧化劑放在一起
3．使用方法
(1) 在酸洗池中加入計算量的水（工業鹽酸的濃度小于25%時可不加水），然后按鹽酸重量的2%濃度添加本抑霧緩蝕劑，充分攪拌均勻；
(2) 加入工業鹽酸，*后所得酸洗液中折算的鹽酸濃度*好在10—25%的范圍待用；
(3) 對于厚氧化皮可適當調整鹽酸量；
(4) 將工件浸入除銹液中，常溫酸浸8～10分鐘（重銹氧化皮，可延長時間，將油污銹層徹底除凈）;
(5) 水洗中和轉入下道工序。
加入量具體以配制50噸酸洗液為例：
假設所使用的工業鹽酸質量百分比濃度為36%，首先在酸洗池中加入14噸的水，然后加入1噸的抑霧緩蝕劑，再加入工業鹽酸35噸，即配置成抑霧緩蝕酸洗液。依此類推。
4．產品優點
a. 環保，安全：本品無毒、無污染、不傷皮膚，不含亞硝酸鹽、磷等有毒物質；使用過程中不產生有毒、有害氣體，并且抑制鹽酸酸霧的效果特別好，極大地改善車間的工作環境；添加本品的鹽酸酸洗液利用率高、使用周期長，其廢液的排放只相當于同比例同濃度鹽酸廢液排放的三分之一，極大地減少廢液排放對環境造成的污染。
b. 抑霧性好：一方面，抑霧成分能在酸洗池的氣／液表面形成液膜，阻抑HC1氣體外逸；另一方面，緩蝕劑能在鋼鐵／溶液界面形成吸附膜，能有效阻止鋼鐵基體與鹽酸反應生成大量的H2氣，從而減少了由于H2氣逸出所攜帶的HCl霧。經酸堿中和滴定及反滴定法測定，本品在25%鹽酸濃度的酸洗液中其抑霧率高達90%以上。
c. 緩蝕性好：加入本品后，鹽酸只起到去除鐵銹的作用，而由于緩蝕劑在鋼鐵基體上的吸附，阻止了鹽酸與鋼鐵的接觸及反應，經失重法測定，對于鋼鐵件在鹽酸酸洗池中除銹，添加本品后其緩蝕率達到99.8%以上，工件長時間浸泡不產生過腐蝕及氫脆，基本上無失重。
d. 除銹能力強，速度快：本品降低了酸洗液的表面張力，從而加快了酸洗液在鋼鐵表面的浸潤、滲透能力，加快了銹層的剝離、溶解速度，一般浮銹可在5分鐘左右就可除去，并且除銹速度可根據用戶需要自行調節。
e. 鋼鐵表面質量好：使用本品除銹后的工件，緩蝕成分有工序間短暫防銹的作用，并且緩蝕成分的水洗去除性非常好，鋼鐵表面光滑均勻，白度好（鋼鐵本色），無斑點現象，提高了鋼鐵制品品質，有利于熱浸鋅、電鍍、化學鍍、表面磷化、表面氧化、表面涂裝處理等的成膜質量。
f. 可去除殘油：對脫脂工序未去除干凈的殘留油污，可以在除銹同時被去除，進一步從工藝上保證處理效果。
g.節約成本：添加本品后除銹成本遠低于現有鹽酸酸洗成本。 |
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