要求模塊間有機連接后實現裝置的自動化操作，裝置的操作溫度*高在700℃、壓力常壓。
模塊包括：配氣、水蒸汽及管線保溫、框架及反應、尾氣處理、數據采集與裝置總控。模塊間的鏈接方式見附圖1。
各部分要求如下：
配氣部分：完成1～11路氣體的計量控制、混合任務，其中每路包括穩壓控制、壓力顯示、質量流量顯示和控制；多路氣體分別計量后進入同一個混合罐充分混合，Φ6不銹鋼管線連接，連接件與SwagelockParker標準兼容，具體要求見表1。
水蒸汽發生及管線保溫部分：含微量注水泵和蒸汽發生器，以及混合氣體管線和水蒸汽管線的保溫和預熱部分。注水泵和蒸汽發生器之前配水回流閥；蒸汽發生器采用四段式工作方式；管線保溫采用電熱帶；水蒸氣和混合氣通過三通閥混合后進入反應器。具體要求見表1。
框架及反應部分：
框架采用分體式，3部分，長×寬×高為2800×1000×1800mm；主體采用特種高強度方型鋼材，局部采用40毫米高強度方型鋼材，工作面板全部采用1毫米厚不銹鋼板材。面板部分包括配氣部分的穩壓閥排置、壓力顯示；加熱控溫儀表；供電及電力安全保護部分，以及參數實時顯示屏。具體要求見表1。
反應部分含原料加熱爐和反應器：加熱爐6段控溫，開閉式；反應器計9件，6件流化床式、3件固定床式，具體參數另見表2～5。反應器含1～2點測溫點和頂部壓力測量點，采用壓力傳感器回傳數據。
尾氣處理部分：含尾氣冷凝器、尾氣計量器、尾氣處理罐。
數據采集與裝置總控部分：設備參數液晶顯示器、數據采集單元、設備自動控制單
元、控制機以及計算機軟件。
8寸彩色液晶顯示器顯示流化床各個時時變化的數據（溫度、氣體流量等）；
數據采集單元和自控單元收集、顯示所有操作參數，進一步控制溫度、流率以及氣路的轉換等。
配套軟件應包括兩大部分內容：儀器操作控制部分和數據采集分析部分。儀器操作控制部分應具有儀器預檢與危險報警、自動設置進樣時間并能對進樣動作實行自動控制、對反應加熱爐的加熱溫度進行預設并對加熱爐內的溫度和壓力進行在線監控等功能。所有相關數據都*好能夠結合儀器本身的構造示意圖以數字形式很明顯和直觀地表示。數據采集和分析部分中的數據采集功能除了包括儀器本身對反應器內的壓力、溫度以及反應時間和各氣體的流量等數據進行在線采集之外，還應包括用戶手動輸入諸如固體反應物樣品的重量及其元素分析結果，可導入氣相色譜、質譜分析得到的各關鍵氣體產物的濃度數據等功能。
數據分析部分首先應具有讓用戶選擇不同的反應模型表達式或自定義反應模型以及確定關鍵氣體產物和作為計算基準的元素的種類的功能，儀器所有的檢測和手動輸入數據均能夠以圖形和/或報表的方式進行輸出或打印，*后檢測結果（里面可以包括圖形和報表）的輸出格式可以根據用戶的要求進行定制。 |
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