軸承磨加工自動連線系統(tǒng)特點：
1、節(jié)約人工成本
瑞浩軸承磨加工自動連線,該連線由內(nèi)圈的溝磨、孔磨及超精；外圈的溝磨及超精5臺或10臺以上機床組成，該磨超連線可節(jié)約人工成本60％，1條單機（5臺機床組成）軸承磨加工設(shè)備由以前需2.5位操作工人減少至1，按每條線年度產(chǎn)量120萬套計算，年可節(jié)約人工費用17萬元。
2、提高物料周轉(zhuǎn)能力
實現(xiàn)軸承套圈磨加工全自動連線后，與單機磨削工藝相比,具有明顯的優(yōu)勢:毛坯從進料到出料整個流程實現(xiàn)了自動化,減少了生產(chǎn)流程環(huán)節(jié),縮短了周轉(zhuǎn)時間, 產(chǎn)品在工序間的周轉(zhuǎn)時間由6天降到了1天，提高了物料周轉(zhuǎn)能力，達到了降低過程管理成本和提高生產(chǎn)效率的目的, 有效降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了市場競爭力。
3、提升產(chǎn)品品質(zhì)
軸承套圈全面實現(xiàn)磨加工單機工序間的直接轉(zhuǎn)序工作，完成工序間品質(zhì)在線檢測、控制、分選，實現(xiàn)工序間的目視治理，有效替代了人工，，控制了產(chǎn)品品質(zhì)。自動線的工藝流程,實現(xiàn)了在線自動檢測,自動反饋補償加工誤差,達到了獲得高質(zhì)量,高穩(wěn)定性的產(chǎn)品的目的
4、企業(yè)轉(zhuǎn)型
軸承生產(chǎn)企業(yè)引進軸承自動化設(shè)備后，自動化生產(chǎn)程度大大提高，企業(yè)也由勞動密集型企業(yè)向現(xiàn)代自動化制造企業(yè)轉(zhuǎn)型。
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