產生背景
所有的鑄造用戶都意識到在能生產出完美的鑄件前提下,將冒口寸降低到*小的必要性,因為大的冒口通常意味著較低的得料率。
冒口保溫不好導致熱量從冒口頂部散失到空氣中。熱量將很快消失,而冒口側面被硅砂或都保溫冒口套包裹,故熱量散失比頂部慢,在凝固時會形成“V”形縮口,影響冒口補縮效率。同時冒口的過早凝固會導致結殼,影響鑄件內的氣體析出和夾渣的上浮導致廢品率的上升。
本廠通過不斷地試驗研究,確定了保溫材料和發熱材料*佳配比,生產出冒口保溫發熱劑。
理化指標
指標
溶點(C)
粒度(目)
熔速(S)
倍數
水份(%)
參數
1150-1500
<80
45~80
1.8-2.5
0~3
成份
SiO2
A12O3
CaO
Fe2O3
MgO
%
30~45
20~28
5~10
3~5
7~10
作用原理
本產品在不使用保溫冒品套的情況下,通過自身的保溫和發熱增加冒口熱量補給,明顯延長冒口頂部結殼時間,使冒口中的金屬液長時間處在大氣壓力作用下,隨著型腔內的金屬液的凝固收縮,冒口處的金屬回補,形成補縮。同時有利于鑄件中氣體的析出和夾雜特上浮。
可以給用戶帶來的效益:
一、 減少了冒保溫套的使用,節約成本;
二、 使鑄件內的氣體逐漸析出和夾渣的上浮,除低鑄件因氣孔和夾渣的廢品率,提升綜合效益;
三、 冒口重量除低50%以上,工藝出品率提高10%以上,除低能耗。
使用方法及使用效果圖
冒口直徑mm 200 250 300 400 450 500 550 600 650 700 750 800
用量kg 1 1.5 2 4 6 7 9 11 14 17 20 24 |
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