超聲波振幅通常指超聲波焊接設備的振幅，其測量難點在于頻率高和振幅小。通常頻率在10kHz ～60kHz之間，振幅在1μm～100μm之間。因為頻率高，超出了絕大部分測量儀表的頻率范圍。振幅小，又對測量精度提出了很高的要求。常用的測試手段對它無能為力，故很難測量。一般只能用激光測振儀進行測量，能得到較好的結果。但激光測振設備價格昂貴，操作復雜，不要說一般生產單位，就是專業的研究設計單位也很少配備，根本不可能普遍應用。
作為國內大功率超聲波設備的領導廠商，我們有責任也有義務為客戶解決生產技術難題，這既能為客戶創造價值，也是公司進一步發展的動力。
本測量儀設計精巧，結構合理，操作簡單，測量準確，實為超聲波設備的*佳伴侶。測量儀的普遍應用，必將對國內大功率超聲波的設計、生產、應用技術的進步起到巨大的推動作用。憑經驗、靠手感來確定超聲波振幅（功率）的時代一去不復返了。誰先掌握和應用了*新技術，必將贏得市場的先機。
主要技術指標：
型號：YP0901B
精度：2.5%
靈敏度：1um
*大量程：1000μm以上
可測頻率范圍：10KHz~100kHz
升降范圍：
測試方向：向上和向下兩用
電源：內置電源，3V DC
讀數方式： 數字式
眾所周知，對任何超聲波焊接而言，無論是超聲波塑料焊接，還是超聲波金屬焊接，都可以用四個參數來進行描述。換句話說，超聲波焊接的效果只取決于四個參數，即頻率、時間、壓力、振幅。其中前面的三個參數，控制、調整和顯示都很方便，設備生產者和設備用戶都比較了解，給予了足夠的重視，也是設備日常操作中的調節參數。超聲波振動的振幅（位移量）是超聲波設備的關鍵指標，也是*難測量和*難理解的一個物理量。除了專家學者，不要說設備的使用者，甚至連大部分的設備生產者，也對它不甚關心。我們統計了絕大部分的超聲波隨機設備使用說明書，很少有關于超聲波振幅的說明，包括振幅的物理意義、振幅的控制與調整、振幅與焊接質量的關系。
超聲波振動的振幅直接代表了超聲波輸出能量的大小，也關系到相關材料的強度和整機的使用壽命。無論對于生產超聲波設備的廠家或是使用超聲波設備的用戶，怎么強調它的重要性都不為過。
對于超聲波振動系統，從傳遞能量的角度說，主要的指標叫做超聲波的聲強I。它是指在垂直于行進波的傳播方向上每平方厘米每秒所傳遞的能量，即
I=1/2ρcω2ξ2
其中：ρ是材料的密度
C是材料中超聲波傳播的速度
ω是角頻率
ξ是超聲波振幅
顯然，超聲波振幅增大，超聲波能量就以平方的關系成倍增大。
在超聲波焊接工藝中，若振幅太小，焊接能量不夠，該焊的地方焊不牢。就算增加壓力或延長焊接時間，也沒有很好的效果。若振幅太大，則造成過焊、流膠或焊穿。同樣，減小壓力或縮短時間也收效不大。若模具設計不合理造成振幅分布不均勻，則焊接就會不均勻，質量就大大下降。
在超聲波設備的設計生產過程中，若振動系統振幅設計太大，相應地材料內部應力也太大，超過了材料本身的抗拉強度和疲勞強度，結果就是模具、變幅桿或換能器材料開裂。一般而言，我們建議客戶在設計超聲波系統時，控制相應部件的振幅參數在合理的范圍內，以保證超聲波系統能安全可靠的工作
超聲波振動系統各部件的允許*大振幅
15kHz 20kHz 28kHz 35kHz 40kHz
換能器 8μm 6μm 4μm 3μm 2μm
模具/鋼 100μm 80μm 40μm 30μm 25μm
模具/鋁 70μm 50μm 30μm 25μm 20μm
模具/鈦合金 120μm 100μm 60μm 40μm 30μm
超聲波振幅通常指超聲波焊接設備的振幅。超聲波部件在做超聲波振動時，其運動形式一般是縱向的伸縮運動。這種運動是由于構成這個部件的材料，在周期性的外力作用下變形產生的。其特點是該部件整體作伸長和縮短的周期性變形，越接近端面，變形量越大；部件的兩頭，變形量*大；端面質點的來回往復運動，靜止點（或叫起始點）在中間，運動軌跡在靜止點兩邊等量分布。其測量難點在于頻率高和振幅小。通常頻率在10kHz ～60kHz之間，振幅在1μm～100μm之間。因為頻率高，超出了絕大部分測量儀表的頻率范圍。振幅小，又對測量精度提出了很高的要求。常用的測試手段對它無能為力，故很難測量。
如果換一個角度，我們不去片面追求測試設備的高頻響應，反其道而行之。讓測量儀表對高頻的振動不敏感，將超聲波部件的高頻振動等效為一個靜止的，比未振動時略微伸長的部件。那么，對振幅的測量，就可簡化為比較兩個物體在不同狀態下的長度變化。如果超聲波振動的頻率足夠高，這樣的簡化誤差是可以忽略不計的。這就從測量原理上繞開了高頻振動難題，接下來的問題是設計簡便的測試方式，選擇合適的測量儀表，制作相應的測試支架，這些都不難解決了。 |
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