氧化鋅回轉(zhuǎn)窯在筒體內(nèi)砌有耐火磚，與水平面成 3.5% 的斜度。筒體由叁個輪帶支承在三擋支承裝置上，三擋支承裝置中高端擋裝有擋 輪裝置，在帶擋輪支承裝置下方 2.0 米處固定一個大齒圈。其下有一個小齒輪與 之相嚙合，小齒輪與一套傳動裝置相連借以驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動。 物料由窯尾喂入窯內(nèi)，由于筒體的傾斜和轉(zhuǎn)動，使物料由高端向低 端運(yùn)動，并在窯頭噴入燃料燃燒，把生料煅燒成熟料從筒體的低端卸出 進(jìn)入冷卻機(jī)，而燃燒的廢氣經(jīng)筒體從高端排出。
氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工藝流程
一、將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤按1∶0.30～0.35的比例進(jìn)行混合拌勻得到混合料。
二、將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆粒混合料，*后將顆粒混合料投入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行冶煉。
三、在含鋅量為15%～25%的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進(jìn)行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時，可大幅度節(jié)約焦碳或燃煤。
四、通過冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、結(jié)瘤量小。
我公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術(shù)創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內(nèi)外*先進(jìn)的液壓擋輪裝置、采用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調(diào)速閥和接觸式石磨塊密封裝置等國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)。使用自動化控制系統(tǒng)使操作方便，使用可靠，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，與同規(guī)格設(shè)備相比，運(yùn)轉(zhuǎn)率提高了3%-5%，產(chǎn)量提高了5%-10%，熱耗降低15%。
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