サービス項目：
1,工場評価：顧客は購入する段階にいいサプライヤーを選ぶため、サプライヤーは時間通り出荷する及び製品の品質(zhì)を保証するため、製造メーカは相當(dāng)のレベルを持つため、工場評価をする。工場評価を通じて、仕入れリストをダウンし及び工場の生産能力と生産條件を了解する。
下記の項目より評価する：完成後＜工場評価報告及＞及び相関デジタル寫真を提供する。
製造メーカ基本狀況
品質(zhì)コントロールシステム
管理システム
人力資源
生産能力
生産機(jī)器及び設(shè)備
生産環(huán)境
今までの製品質(zhì)量
2、生産初期検品：生産初期段階、顧客より提供される製品説明書及び參考用サンプルにより原材料、パーツ、半製品及びある製品を検査する。検査を通じて隠す問題を予測しアドバスを提出する。
検査ポイント：工場の生産ラインと生産能力、原材料とパーツ、工場機(jī)器と設(shè)備、半製品とある製品の検査
3、生産中期検品：製品生産完了30%ぐらいで、顧客は製品の進(jìn)度及び質(zhì)量を了解するため、それと、製品完成前問題の発見及び製品質(zhì)量の保障ため、製品を抜き取り検査を行う。顧客より提供された詳細(xì)な資料により工場の生産進(jìn)度、生産能力、梱包狀況、半製品及び完成品を抜き取り検査する。
4、出荷する前抜き取り検査：顧客は製品の最終質(zhì)量及び完成狀況を確保するため、生産梱包完了、出荷する前に國際抜き取り検査方案MIL-STD-105E(AQL)により抜き取り検査する、ランダムに完成品の中にサンプルを抽出し、顧客の製品要求或は參考サンプルにより確認(rèn)する、製品の數(shù)量、サイズ、色、製造手工、功能、安全性及び梱包內(nèi)容、箱マークなどにより検査する。
5、全數(shù)検査：顧客はオーダーの全製品の質(zhì)量を確保するため、全部の製品を100%検査する、梱包する前或は梱包した後顧客の要求により毎製品の外観、製造手工、功能、安全性及び梱包を検査する、不良品を抽出し、箱入れの毎製品は要求に合うことを確保する。
6、納入検品：製品は生産工場より検品工場へ撙印㈩櫩亭我螭摔瑜暄u品を100%検査する、検査した後良品は梱包仕様書により梱包する、カートンに封印を付け、コンテナ詰めした後出荷する。不良品は生産工場に返品する。それに、顧客の出荷要求を満足するため、私達(dá)は工場の材料來る狀況により適當(dāng)に時間及び製品量のコントロールを手配する。
7、コンテナ詰め監(jiān)督：コンテナ詰めの數(shù)量の正確性と安全性を確保するため、工場、倉庫、コンテナ詰め場所、検査製品數(shù)量、梱包內(nèi)容、コンテナ詰め監(jiān)督のプロセスをカメラで撮影する。
天気狀況、トラック著きの時間、コンテナ番號及びトラック番號の記録
コンテナの內(nèi)部及び外部狀況を検査する、破損、濕度と特殊匂いがあるかどうかを確認(rèn)する。
製品コンテナ詰め數(shù)量の確認(rèn)及び製品梱包狀況の記録。
ランダムにある製品を抽出し、その製品は顧客の要求に合うかどうかを確認(rèn)する。
コンテナ詰めのプロセスの監(jiān)督
8、品質(zhì)フォロー：製品生産から工場駐在まで、生産プロセス、品質(zhì)狀況及び生産進(jìn)度等を確認(rèn)する。品質(zhì)生産異常狀況を分析し、原因を究明し、原因に対する対策を作成し、工場の実施狀況を確認(rèn)する。現(xiàn)場狀況をすぐに正直に顧客に報告する。
作業(yè)要點：
生産進(jìn)度管理
生産中不良のコントロール
工場に改善対策を提出する
実施狀況の改善の確認(rèn)
実施効果の確認(rèn)
生産狀況及び異常狀況のフィードバック
フィードバック資料：
＜出荷前抜き取り検査報告＞
＜品質(zhì)コントロール検査報告＞
＜品質(zhì)異常通知書＞ |
 |
|
手機(jī)站
您當(dāng)前位置是：商業(yè)機(jī)會 >> 包裝、紙 >> 其他未分類 >> 東莞雜貨驗貨服務(wù)*--安保諾國際檢品公司/日資檢品公司
聯(lián)系信息