激光切割專用軟件 NEWCAM Laser功能介紹
NEWCAM是一套結合繪圖、半自動套料、自動套料、切割路徑規劃、NC代碼生成、NC代碼文件傳送等功能于一體的智能整合CAD/CAM系統。
NEWCAM軟件由臺灣世新科技有限公司自行開發,擁有全部自主知識產權及全部核心技術。自1988年正式投入市場,經用戶及數控機械制造廠,不斷反饋提供改進建議,演化成為*符合用戶需要,與機械搭配*緊密的CAD/CAM軟件。
NEWCAM軟件全部在微軟公司中文版Windows操作平臺下開發完成,完全中文的環境,以中國人的文化背景與思考邏輯所開發的系統。在微軟Windows NT/2000/XP平臺下運轉。
軟件系統主要由下列功能模塊所組成,提供用戶一個完整解決方案:
1. 群組編輯(CAD繪圖模塊)
 與*新版的Auto CAD繪圖軟件操作畫面環境相似，指令菜單提示類似，操作方式包括鼠標控制圖形放大、縮小，畫面移動等均相同。會使用AutoCAD軟件的使用者，無須經過培訓,就能操作大部份的功能。
 可直接匯入AutoCAD軟件所保存的DXF或DWG文件。亦可匯入符合EIA-RS274D標準的NC代碼文件或IGES、HPGL文件,直接轉換成圖形接受再編輯處理。
 獨特作圖功能,如:特殊剪角、模型、圖樣、模型辨認、圖樣辨認等,可提高數倍的作圖效率,使文件保存效率提高,更便于后段CAM應用。
 自動串接及手動串接功能,可檢查出作圖是否精密正確,并重整圖形元素順序。
 自動清除圖形內隱藏重疊線,移除部份重疊圖形�？蓪⒍讨本�接合成長直線,短圓弧接合成長圓弧。
 自動計算零件面積,并自動扣除零件內孔部份,得到誤差*少的零件實際面積,以便用于套料計算效率及計算零件重量。
 可在零件圖形上精確量測距離、長度、角度。自動計算并產生零件成品的上下左右邊界,更可預留適當范圍以便計算所需*小材料尺寸。
 具備符合國際標準的半自動尺寸標注功能。
2. 排版 (半自動套料模塊)
3. 切割路徑(CAM模塊)
 提供手動切割、半自動切割、全自動切割功能。
 提供直線或圓弧切入切出功能,使零件切入切出點保持平整美觀。
 具有刀具(切縫)補償功能,根據零件正確圖形內孔或外型輪廓,自動向內或向外補償,并產生刀徑補償G代碼,或自動計算補償值,衍生正確切割路徑。
 提供畫線打標功能,輸出控制激光發振器降低功率或其它條件代碼。
 提供共邊、架橋、留料、終點過切等功能,可縮短切割時間,防止零件熱變形,提高切割精度。
 提供零件尖角切割或圓角切割功能,可自動判斷角度加入尖角切割處理。
 提供轉角減速處理功能,轉角前后減速條件可分別設定。
 智能型切割路徑自動優化處理,自動產生*佳切割路徑與切割順序,自動選擇切入下刀穿孔點,以確保切割頭在快速移動時,不會經過已切割完成的零件,避免切割后零件傾斜突出,撞擊切割頭。此功能可使切割頭在快速移動時不必抬高,充份縮短切割時間。
 可手動改變切割速度、切割方向、切入方位、穿孔方式、刀具補正方向、移動方式等。
 提供數控機械制造廠商及使用者,自行建立切割工藝參數數據庫,讓非專業人員也可經由軟件衍生出含正確工藝參數的數控代碼。軟件使用者只須選擇材質及設定材料厚度,工藝參數由軟件自動在數據庫內提取。
 使用者可自行根據機床及常用材料特性,建立或更新修正自己的工藝參數數據庫,長期累積加工經驗,即使操作人員調動或離職,亦不影響數控程序制作的專業性與正確性。
 切割路徑可定義成巨集,用來作矩陣排版、多數取或共邊排版。
 提供切割路徑實時仿真功能,可連續或單步仿真,仿真切割刀具實際運動路徑及補償方向,用來事先檢驗切割路徑是否正確。
 軟件可衍生符合EIA-RS274D標準的G代碼數控程序。任何符合這個標準的數控切割機床,都可以經過簡單修改后置程序,衍生出正確代碼。
 具備成本計算分析功能打印客戶估價單,包括計算切割總長度、穿孔次數、快速移動總長、消耗材料尺寸、消耗材料重量、加工時間預估、加工費用預估等。
4. 傳送/接收(DNC模塊)
 可透過串行口(RS-232C)直接將數控程序送到機械控制器內,亦可由控制器內接收數控程序。（控制器亦須具備此功能）
 NC程序文件太大,控制器內存不足時,可使用邊傳邊作功能,由計算機傳送NC程序至控制器,控制器接收后立即執行。（控制器須具備此功能）
5. 自動排版(自動套料模塊)
 由使用者選定零件名稱、數量,并設定材料尺寸及排版間隙,軟件自動計算排出*省料的結果。
 可設定套料時零件是否允許旋轉,若允許旋轉可指定旋轉增量角度。
 自動計算全部零件套料完成后,所使用的材料數量。
 自動計算每片鋼板套料完成后的材料使用率,以及全部材料使用率。
 可設定保留鋼板邊緣一定距離不使用,四邊保留區域尺寸可分別設定。 |
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