數控鈑金V槽刨床特征：（全伺服液壓數控系統）
1、機床為全數控系統，采用日本松下數控，性能穩定，功能強大。
2、人機界面采用松下10.5寸彩色觸摸屏，中文操作界面，簡單易用，具備手動、半自動
、全自動等多種工作模式，可全面滿足各類產品生產要求，人性化設計，易學易操作。
3、主軸：大功率伺服驅動，高精密滾珠絲桿運行速度快捷刨削強勁有力，直線滑軌導向
穩定，精密滾珠絲桿傳動，精準定位，良好刨削鋼性，超低運行噪音。
4、刀架：伺服電機驅動，精密滾珠絲桿傳動，進刀和退刀速度快，進給量精準，加工精
度高。V型軌道線條保證刀架的運行強度。
5、后定位：采用雙精密滾珠絲桿和雙直線導軌，通過同步皮帶和同步皮帶輪同步傳動（
有效的解決后定位不平行的問題，許多同類產品是單絲桿），直線滑軌導向，伺服電機
驅動，定位精度高，*小刨槽位置8mm.所有工件加工一次性自動完成。
6、壓板（16塊鑲銅片壓板防止工件壓花），夾鉗-后定位，本產品具有12個后定位，工
件在任何位置都可以得到定位（普通機床只有9個后定位，定位位置不夠全面）。定位系
統全部采用液壓驅動，工件加工刨削穩固（一般機床采用氣壓，工件得不到良好固定）
。
7、液壓系統采用臺灣原廠套件，同軸兩泵，壓板和夾鉗雙液壓系統，其壓力和速度可獨
立調節，系統集中控制壓板和夾鉗的工作，僅在壓料、夾料時油泵電機工作，達到壓力
隨即自動斷電保持壓力，其能耗只有同類產品的50%。
8、具備前后托料裝置，加工過程中工件不變形，確保加工精度。
本公司研發的國內首臺四軸聯動刨槽機性能穩定，功能強大，得到廣大客戶的一致認可
，四軸聯動主要特在于：利用增加的刀架，在刨削運行的往返過程中對工件進行雙向加
工，避免空刀運行，提高工件加工效率，設計理念超出同類產品的系統設計。
強大的研發團隊，完善的加工零件、配套的制造裝配、專業的電氣安裝、自主的系統研
發，為全球市場提供高性能鈑金加工設備，為廣大客戶創造無限價值。
刨槽機技術參數
1 硬件：KINCV-4200
2 規格：5290*2700*1935（mm）=長度*寬度*高度（mm）
3 重量：11600KG
4 機身：鋼板焊接而成，經過震動時效消除應力，防止機身變形；
5 操作界面：原裝松下觸摸屏
6 控制系統：松下
7 主軸：松下伺服驅動，直線滑軌。
8 刀架：松下伺服電機驅動，精密滾珠絲桿傳動，進刀和退刀速度。V型軌道線條保證刀架的運行強度。
9 后定位：采用雙精密絲桿通過同步皮帶傳動，雙直線滑軌導向，松下伺服電機驅動，定位精度高，*小刨槽位置6mm.所有的工件都能一次自動完成。
10 壓板和夾鉗液壓驅動，工件刨削時壓著牢固。液壓系統采用進口配件，采用臺灣同軸雙泵，壓板和夾鉗獨立液壓系統，其壓力和速度分別可調，電腦集中控制壓板和夾鉗的工作，只是在壓料、夾料時油泵電機才啟動，可降低其能耗。
11 前后都有托料裝置，加工時工件不會變形。確保加工精度。
12 伺服電機電機： 3個， 品牌：日本松下
13 油壓系統：臺灣益圣 數量： 1套
14 滾珠絲杠及直線導軌：臺灣上銀
15 軟件：金諾特制程序
16 技術參數
名稱及規格 單位 數據 備注
工作臺 mm ± 0.02
加工板厚度 mm 0.5—6
加工板寬度 mm 6—1600 調邊可加工3200
加工板長度 mm 100—4200 往復刨槽機100-4000
刨刀架工作速度 m/min 48
Y軸刀架*大行程 mm 4200
Y軸伺服電機功率 kw 4.5（42NM）
Y主軸移動精度 mm 0.1
板料夾鉗移動速度 m/min 20
X軸板料夾鉗有效行程 mm 1600
X軸伺服電機功率 kw 1.0
X軸槽定位精度 mm ±0.05
Z軸刀架升降速度 m/min 1
Z軸刀架升降*大位移 mm 20
Z軸伺服電機功率 kw 0.4
Z軸切削深度精度 mm 0.01
液壓壓料缸 pcs 16
工作臺離地面高度 mm 750
主液壓電機功率 kw 2.2
油箱容量 L 120
壓料油缸數 16 鑲銅板
夾料油缸數 12 單-10、雙點-2 |
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