適用范圍
適用于各種形狀、材質的鋼鐵件的除油、除銹、磷化處理。可與靜電噴塑、烤漆、噴粉、涂漆等涂裝工藝配套。
主要特點
固體包裝,儲運方便,在同一槽即可完成除油、除銹、磷化、鈍化全過程,工藝簡單、操作方便、不需加熱,節約能源,穩定性好,連續使用,不需經常排放,污染甚少,不含NaNO2、NaNO3、NaF及Cr6+等有害物質,磷化膜致密連續、均勻,各項指標達國標,處理綜合成本低。
主要技術指標
序號 項 目 指 標
1 外觀 白色糊狀物或固體
2 配制濃度(%) 5(磷酸27%)
3 總酸度(點) 480~570
4 處理溫度(℃) 常溫
5 處理時間(min) 5~25
6 磷化方式 浸漬、浸泡、拭擦
工藝流程
去除嚴重油污 → 除油、除銹、磷化、鈍化 →干燥
↓
水 洗 → 鈍 化 → 干 燥
配制與維護
(1)配制方法:按比例配好,將槽體清潔干凈后直接將本品倒入即可使用。
(2)按期打撈槽底沉渣、液面油污或翻槽。
(3)當處理效果明顯下降時,應補充磷化劑使指標在規定范圍內。
(4)*好使處理的工件與液體作相對運動。
(5)磷化膜徹底干燥以前,應禁止手摸、雨淋或沾水。
(6)處理槽*好用玻璃鋼、不銹鋼、聚氯乙烯板等耐酸材料制作。
(7)檢測方法
總酸度(TA):取磷化槽液10mL,加50mL蒸餾水,用酚酞為指示劑,以0.1mol/L的標準NaOH溶液滴定至溶液變粉紅色時為終點,所耗用的NaOH標液的毫升數為總酸度,用“點”來表示。
(8)槽液調整:
1m3槽液,補加磷化粉0.1kg、磷酸0.5kg,可提高總酸度約1點。將磷化粉配制成濃縮液后進行補加。
包裝儲存
25kg/袋,儲存于陰晾干燥處,注意防止破損泄漏;運輸過程中防止雨淋、潮濕。
注意事項
裝卸時輕拿輕放,防止破損飛濺到眼睛里,配制或使用過程中應配戴防護用品(如耐酸橡膠手套,工作服),如接觸皮膚或眼睛立即用水沖洗。 |
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