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供應(yīng)實驗室100噸硫化機(jī)100T實驗室平板硫化機(jī)

供應(yīng)實驗室100噸硫化機(jī)100T實驗室平板硫化機(jī)_鄭州鑫利機(jī)械有限公司_供應(yīng)實驗室100噸硫化機(jī)100T實驗室平板硫化機(jī)

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公　司：鄭州鑫利機(jī)械有限公司

發(fā)布時間：2014年11月06日

有效期：2015年05月08日

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王波先生 (銷售經(jīng)理)

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電　　話： 0371-67995826 傳　　真： 0371-67995826 手　　機(jī)： 13838229527 地　　址：中國河南鄭州市中原區(qū)鄭上路鐵爐工業(yè)園郵　　編： 450000
公司主頁：	http://zzxl010206.qy6.com.cn(加入收藏)

詳細(xì)說明

產(chǎn)品說明

該機(jī)為柱式結(jié)構(gòu)，用于硫化各種橡膠塑料模型制品和非模型制品。
其壓制形式為下壓（向上）式。柱塞在工作液壓力作用下上升，

柱塞下降（即熱板開啟）靠熱板、平臺及柱塞自重，驅(qū)使工作

液流回儲油箱，達(dá)到下降（即開啟）的目的。

主要技術(shù)指標(biāo)：

產(chǎn)品型號 XLB-DQ(柱) 400×400×2 XLB-DQ(柱) 400×400×2 XLB-DQ(柱) 600×600×2 XLB-DQ(柱) 750×850×2(4)
公稱合模力(MN) 0.25 0.5 1 1.6
熱板規(guī)格(mm) 400×400 400×400 600×600 750×850
熱板間距(mm) 125 125 125 125
工作層數(shù) 2 2 2 2(4)
柱塞行程(mm) 250 250 250 250(500)
熱板單位面積壓力(kg/cm2) 20 31 28 25
主電機(jī)功率(KW) 2.2 2.2 2.2 3
外形尺寸：(L×W×H)(mm) 1300×800×1500 2400×550×1500 1410×680×1750 1900×950×2028
重量(kg) 1150 1300 3500 6500(7500)

結(jié)構(gòu)和原理

主機(jī)由機(jī)身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。
1、機(jī)身部件由上機(jī)座、下機(jī)座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受25T拉力，兼作熱板升降的導(dǎo)軌。
2、油泵部件：低壓齒輪泵和高壓柱塞泵由二只電動機(jī)帶動，各自通過單向閥向油缸供油。
3、控制閥部件由裝在液壓站上的手動放油閥和YX-150電接點壓力表組成，控制熱板的上升下降等動作。
液壓系統(tǒng)工作原理：
按啟動按鈕后，電機(jī)帶動齒輪泵和高壓齒泵轉(zhuǎn)動（泵的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與箭頭方向一致），濾油器→齒輪泵→溢流閥→單向閥→油缸此時，液壓
油經(jīng)使柱濾油器→齒輪泵→遠(yuǎn)程調(diào)壓閥→單向閥→油缸塞快速上升，流量減少，低壓溢流閥和遠(yuǎn)程調(diào)壓閥溢流系統(tǒng)壓力由電接點壓力表的黑
針顯示，電接點壓力表的紅針調(diào)到保壓壓力16Mpa，另一只綠針調(diào)到13Mpa，當(dāng)表上黑針和紅針重合時，壓力表發(fā)出訊號，使電機(jī)停止工
作，即為保壓。（注：硫化時間需預(yù)先調(diào)定DSJ-909），保壓時間到，自動報警蜂鳴器響，此時拉回液壓站上的控制閥手柄，熱板快速下
降，即開模。一個工作程序就此完成。由于合模硫化過程中可能要出現(xiàn)降壓現(xiàn)象，黑針退到與綠針重合（不保壓），此時電機(jī)重新運轉(zhuǎn)工
作，使黑針又與紅針重合，即自動補(bǔ)壓，自動補(bǔ)壓不影響硫化時間。
液壓系統(tǒng)的調(diào)節(jié)：
1、遠(yuǎn)程調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)：此閥主要起調(diào)定工作壓力，因此其調(diào)定壓力略高于額定工作壓力15-15.5 Mpa，此閥在出廠前已調(diào)整好，用戶不可
隨意亂調(diào)。如出現(xiàn)操作事故，其責(zé)任自負(fù)。
2、電接點壓力表的調(diào)整：調(diào)節(jié)紅針到要求的保壓壓力。（表示值為16 Mpa，機(jī)器總壓力即為315噸）。
電氣系統(tǒng)及平板加熱系統(tǒng)：
1、電加熱式
本系統(tǒng)采用三相四線制供電，機(jī)器殼應(yīng)可靠接地，以確保安全，進(jìn)線一般不應(yīng)小于4-6mm2，并外設(shè)斷路器進(jìn)行保護(hù)。
當(dāng)接通電源后，轉(zhuǎn)動組合開關(guān)Q在通位置上，然后啟動SB2按鈕，油泵電機(jī)工作，平板上升，隨之加壓，當(dāng)壓力到后壓力表接點接通，油泵電
機(jī)停止工作，機(jī)器進(jìn)入硫化狀態(tài)，時間繼電器KT1開始以秒為單位計時，工作過程中如有掉（即黑針離開紅針）并到達(dá)綠針位置，系統(tǒng)將接
通油泵電機(jī) 進(jìn)行補(bǔ)壓，直至達(dá)到預(yù)定壓力。亦可進(jìn)行手動補(bǔ)壓（即按動SB2按鈕），以達(dá)到隨掉隨補(bǔ)壓。
任何中途自動補(bǔ)壓操作不影響硫化機(jī)計時，硫化結(jié)束后蜂鳴報警，以提示工作人員可以開模。報警時間由KT1設(shè)定，出廠前設(shè)置10秒左右，
用戶可自行調(diào)節(jié)，或按SB1中斷報警。
如發(fā)生不正常現(xiàn)象，應(yīng)檢查電氣箱內(nèi)繼電器是否完好、松動或掉落，遇到緊急情況時，按動SB1停止按鈕，機(jī)器油泵即停止工作。
2、蒸氣加熱式
本機(jī)器如采用蒸氣加熱硫化工藝時，則熱板的加熱是通過工來蒸氣管道輸送蒸氣，由本機(jī)進(jìn)氣口輸入，再經(jīng)蒸氣管分配到各熱板中去，每塊
熱板均用金屬軟管連接，蒸氣壓力可從氣壓表上讀出（*大蒸氣壓力<1 Mpa）。熱板中的冷凝水及部分廢氣，經(jīng)管道出氣口引出，所需蒸
氣（或冷卻水）以及冷凝水、廢氣等均由管道上的閥來控制。

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