1.X80級管線鋼的冶煉技術 何靜杰 0375-8138917 13461267600
為了生產高級別管線鋼，各廠家已經成功地開發了一系列的冶煉技術。其中關鍵技術就是使鋼純凈化，以使鋼的硫、磷含量降到*低。
冶煉技術包括轉爐、預處理、鋼水包處理以及真空除氣后的連鑄工藝。
低硫含量能夠增加高強鋼的裂紋擴展吸收能力。大規模生產硫含量在10ppm以下的鋼是可行的。通過同時降低碳和硫的含量，
可以在X100以上的高強度鋼中獲得高韌性。鈣處理技術控制了夾雜物的形態，從而改善在酸性環境下鋼管的抗HIC能力。
真空除氣的應用能夠大規模生產純凈鋼。此外，在真空處理的過程中，對合金元素的精確控制能把鋼的化學成分控制在一個很窄的范圍內，
從而把鋼管的性能波動降到*低。 何靜杰 0375-8138917 13461267600
降低由連鑄帶來的中心部位偏析是生產抗酸性環境鋼的關鍵技術。煉出純凈鋼只是*一步，對凝固區的控制才能達到最終降低偏析的目的。
采用TMCP（熱變形控制工藝）技術研制出了抗酸性環境的X80級鋼，能通過控制材料中的相變來降低偏析。
TMCP技術是生產酸性環境下運行的高級別管線鋼的至關重要的技術。最初引進控制軋制技術是為了獲得高強度高韌性鋼板，
而增加對再結晶和相變過程的控制后，已成為獲得細化的鐵素體組織的技術。在TMCP過程中，除了使用控制軋制技術外，
還利用終軋后的控制冷卻技術使鋼的金相組織從細化的鐵素體為主向細化的貝氏體為主轉變。通過TMCP技術既能獲得更高的強度和更高的韌性，
又能保證焊接所要求的合適的碳含量。為了獲得超過X80級的超高強度，還利用了馬氏體相變的強化作用。認真地選擇軋制條件和冷卻條件可以獲得*佳的組織。
終冷溫度是低碳鋼獲得高強度的一個重要的影響因素。高強度可以通過強化冷卻加上低終冷溫度來獲得。也可以提高碳當量來實現。
但是，低碳當量具有更好的焊接性能。眾所周知，隨著強度的提高，材料的延伸率和韌性都會下降。
2.部分X80級管線鋼的化學成分 何靜杰 0375-8138917 13461267600
國外部分廠家生產的X80級管線鋼的冶金原理不盡相同，但主要是采Nb、Mo、B等合金元素，結合控制軋制、控制冷卻，
達到要求的強度、韌性、焊接性能。其中合金元素的選擇、終軋溫度、冷卻速度和終冷溫度是生產工藝的關鍵技術。
3.X80管線鋼的可焊性 何靜杰 0375-8138917 13461267600
IPSCO公司按NOVA批準的工藝對X80級管線鋼進行了可焊性試驗。試驗采用E55010-G焊條（ThyssenCe180）、
預熱75攝氏度，根部間隙為1.5毫米～0.5毫米。在無幾何缺陷的試樣上沒有發現裂紋，實驗結果表明，適用于已確定的現場焊接工藝。 |
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