混凝土砂石漿水回收機
有關廢棄混凝土砂石漿水回收設備的經(jīng)濟效益的全面分析，保您一年內(nèi)回收機器成本：
一、 現(xiàn)在國內(nèi)混凝土回收技術水平
目前我國商品混凝土的推廣普遍使用和國家對環(huán)保的日益重視，殘余混凝土的處理也被提升到攪拌站日常工作的重要地位。根據(jù)調查，目前行業(yè)內(nèi)對剩余和殘余混凝土的處理方式主要有以下幾個途徑：
*一種情況：在混凝土生產(chǎn)過程中，由于施工單位需求用量的不準確性，造成混凝土供應超過實際用量，或因各種原因已供應的混凝土無法進行施工。此種情況發(fā)生后，剩余混凝土較多，攪拌站一般采取對混凝土轉供進行處理。但在特殊情況下，混凝土不能轉供或沒有轉供途徑時，混凝土一般只能低價專賣，轉賣不出只能倒掉處理。倒掉處理混凝土過程中，剩余混凝土嚴重污染環(huán)境，若傾倒地點在工廠廠區(qū)范圍內(nèi)，后期清運處理費時費力費錢。
第二種情況：預伴混凝土攪拌站內(nèi)設置多級沉淀池，使用循環(huán)水進行刷車處理。此種情況下，少量的混凝土使用循環(huán)水進行稀釋，實現(xiàn)砂石和水泥漿的分離，混合物傾倒在沉淀池中，通過多級沉淀實現(xiàn)砂石和水泥漿分析。該方法雖然使用循環(huán)水，節(jié)約了水資源，但砂石分離效果較差，水泥漿混在砂石中，沉淀的砂石無法回用，只能由鏟車設備挖出形成廢渣，倒掉處理。此方法既污染環(huán)境，也浪費了寶貴的礦產(chǎn)資源，同時清挖過程中會對鏟車等機械設備也造成損害。
第三種情況：攪拌站使用砂石分離設備，對剩余混凝土使用分離機進行分離。使用該方法可以將剩余混凝土中砂石從水泥漿中徹底分離，分離后的砂石作為原材料可以回用到混凝土生產(chǎn)，節(jié)約了資源。分離后的水泥漿經(jīng)過處理可以回收再加到攪伴樓中，制作低標號混凝土，這樣既對環(huán)璄沒有造成污染，可以使作業(yè)環(huán)璄更清潔，又沒有造成浪費，此種方法為目前最合適之選。
二、 混凝土分離回收利用的直接經(jīng)濟效益。
1. 以年產(chǎn)20萬方預拌混凝土攪拌站為例，每年回收石子3024t，計：3024t×40元/t=105840元；砂子2079t×40元/t=83160元；節(jié)水13230m2，計：13230m2×1.6=21168元。三項費用合計：210128元，主要支出包括：人工費18000元；電費33400元；支出合計58400元。收支相抵后，可獲得利158728元。如果考慮固體垃圾運輸費、排污費等各項費和，綜合經(jīng)濟效益在20萬/年以上。
2、回收站工藝流程描述：
攪拌車在混凝土回收站前，使用混凝土回收站攪拌循環(huán)水對攪拌車進行運輸車罐體清 洗，清洗完畢后，將罐體內(nèi)混合物卸入回收站分離螺旋，進行砂石分離。水泥漿進入帶有攪拌器的儲存箱，攪拌器自動定時攪拌，防止水泥漿沉淀，儲料箱中水位下降至設定位置 后，系統(tǒng)自動向料箱中補充新水。回收站使用管道輸送泵將回收水自動輸送至攪拌樓中轉儲料箱，中轉儲料箱亦采用攪拌器，通過自動系統(tǒng)進行定時攪拌。使用中轉料斗向攪拌站配料稱輸送回收水，由攪拌機控制系統(tǒng)實現(xiàn)配料自動控制。
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