彈簧鋼絲的發展 彈簧鋼絲經過100多年的發展，工藝技術經歷了由鉛淬火到油淬火，現又發展到感應加熱淬火。再加上工藝技術裝備不斷創新和完善，品種質量不斷更新。近來開發的閥門用彈簧鋼絲感應加熱淬火和回火處理工藝，試驗證明，由于感應加熱時間短，淬火組織細小，鋼絲表面幾乎沒有脫碳層，所以其塑性、韌性、抗松弛性、斷裂韌性、延遲斷裂抗力、疲勞壽命等都比油淬火回火鋼絲有較大提高。
）鋼絲
①鉛浴等溫淬火冷拉鋼絲（又稱派登脫處理冷拉鋼絲）鋼絲制成彈簧后只需進行低溫回火，以消除應力。
②油淬火和回火鋼絲 冷拉成所需尺寸后，進行連續加熱、連續油淬火和鉛回火。鋼絲制成彈簧后只需進行低溫回火，以消除應力。
③冷拉鋼絲（即不經淬火和回火處理的鋼絲）。
淬火處理決定鋼絲的組織，*終決定鋼絲的拉伸性。因此，淬火處理必須快速且整個鋼絲區域在控制狀態下均勻冷卻。
提供2種工藝：鉛浴淬火，和考慮保護土壤以防鉛的使用會產生風險問題的流化床“生態淬火”。
兩種工藝各有其優點，處理像0,6 mm切割絲那樣的細絲用生態淬火，鋼絲直徑達18 mm則用FIB鉛浴淬火。 兩種工藝都具環保性，給操作員提供*舒適安全的生產環境。
鉛浴處理直徑覆蓋范圍從0,75 mm up至18 mm，鋼絲的應用范圍從輪胎簾線至*大直徑的制繩絲。
我們的模塊型設計可以為客戶將來需要增加產能而對原設備進行升級。
溫度穩定受控的成熟技術適用于*高的生產量并保持溫度的精確性。
電加熱的溫度持續高達600°C。
方便接近鋼絲區域
我們特殊的制造方式使焊接應力降到*低（預防漏鉛）。
選用我們的封閉式設計，人員環保符合EC和俄羅斯國家標準。
0139-169-54778聯系人|劉|+建懷
快速高效的鋼絲淬火系統
溫度精確穩定
可以確保相同尺寸近60頭鋼絲極好的淬火處理
產量可升級
防漏鉛設計
可根據空間位置選擇進線方向
耐用型附件
與奧氏體化爐相同的加熱技術
*優化，能接近鋼絲區域
自測性，設備自我檢測
靈活性，處理鋼絲的尺寸范圍大
封閉式，保護人員安全
彈簧鋼絲鉛浴處理(鉛淬火)：
目前，國內仍廣泛采用鉛浴作為鉛浴處理的淬火介質。在生產中根據鋼中含碳量及絲徑大小確定鉛浴溫度。鋼中含碳量越多，鉛浴溫度應越高;絲徑越大，鉛浴溫度應越低。
鉛浴的主要優點是有很好的導熱能力，鋼絲可在較短時間內從奧氏體化溫度冷卻到接近鉛浴的溫度。如根據碳鋼的冷卻轉變圖來計算，鋼絲在500℃左右的鉛浴中完成索氏體轉變的時間只需20s，而實際生產中鋼絲在鉛浴中通過的時間約1min。但是在含錳量較高（如65Mn、T8Mn等）或鋼中含量有較多的Si、Cr等合金元素時，將延長珠光體轉變的孕育期。要求獲得全部勻細的索氏體，就需要延長在鉛浴中的停留時間，否則易出現脆性組織——馬氏體。
鉛淬火中另一個主要問題是當20~30根赤熱鋼絲同時進入鉛浴中，大量的熱傳導給鉛浴，它雖有良好的尋熱性，仍不能將這些熱量散發出去，而恰在家此處覆蓋著相當厚的木碳，以防止鋼絲表面氧化和脫碳，故在鋼絲入鉛浴處附近區域造成了非常嚴重的過熱現象。這個過熱區域較大，其溫度可達700℃,與鉛浴要求溫度高300℃左右。很明顯、鋼絲從加熱爐出來后，必然通過該過熱區并先共析鐵素體，形成的片層珠光體亦較粗，從而降低彈簧鋼絲的力學性能。
影響鉛溫波動的因素很多，如鉛液數量、鉛液是否能循環流動、鉛槽結構、鋼絲加熱溫度的高低、鋼絲尺寸大小和數量，以及運行速率等。實踐證明：鋼絲直徑越大，其加熱溫度越高，則鉛液的過熱現像越嚴重。用液壓泵循環冷卻鉛液可保證鋼絲淬火冷卻質量，但設備比較復雜和昂貴。如在塆區域安置冷卻水套或水管通過控制水的流量亦可有效比消除鉛液的過熱現象，安全、簡易、可靠。
總之，鉛淬火工藝中出現的質量問題有：鋼絲表面脫碳、組織粗大、先共析鐵素體量超標和出現脆性馬氏體。其中前兩項質量問題是鋼絲加熱過程中發生的，后兩項是淬火冷卻中產生的。這些問題嚴重影響鋼絲熱處理質量，即降低彈簧鋼絲的疲勞壽命和應力松弛穩定性。 |
 |
|
手機站
您當前位置是：商業機會 >> 機械及行業設備 >> 其他行業設備 >> 供應鋼絲鋼帶鉛浴淬火回火感應加熱生產線
聯系信息
