煙臺|萊陽市|萊州市灌漿料——粉煤灰灌漿料的強度發展
專家規范出了摻粉煤灰砂漿（摻量為膠凝材料總質量的20%）的強度測試方法并提出了強度活性指數。但是，如前所述，粉煤灰的反應受硅酸鹽水泥特性的影響。此外，除了化學作用，粉煤灰還有改善硬化水泥漿微觀結構的物理效應。主要物理作用是粉煤灰可以填充粗骨料顆�？障叮谏皾{試驗中就不存在這種物理作用。
因此，對于摻粉煤灰的灌漿料，強度活性指數并不能完全表征粉煤灰對灌漿料強度發展的貢獻。譬如，通過砂漿試驗來確定某一參數對灌漿料的影響時不合適的。
填充效果與所用粉煤灰和水泥有關：硅酸鹽水泥顆粒越粗、粉煤灰顆粒越細。，粉煤灰顆粒越細，則填充越密實。填充密實有利于減少灌漿料、煙臺灌漿料中截留空氣量，但主要還在于降低大孔體積。
值得注意的是，粉煤灰的細度積極作用與球形形貌效應同時發生。因此，粉磨過程中，粉煤灰細度增加，但同時也會破壞球形顆粒，顆粒的不規則形會導致用水量增加。
一般是以4.5um篩余來控制粉煤灰的顆粒大小，但考慮到粉煤灰的活性及其對灌漿料、的強度發展的貢獻，這還遠遠不夠。
通常約有一般的粉煤灰顆粒小于10um，但波動較大。這個范圍內的顆�；钚�*大。粉煤灰平均粒徑更�。�5um。甚至2.5um）時，活性極高。
至于粉煤灰的粗顆粒，專家認為可以將這些粉煤灰視為“細骨料”，可提高水化水泥漿的密實度，起作用機理類似于硅酸鹽水泥的未水化顆粒。這有利于提高灌漿料的強度、抗裂性及硬度。這樣，毛細孔保水性增強，有利于長期水化。
粉煤灰的玻璃體含量對其活性影響十分顯著。對于C類粉煤灰，Cao含量也是影響活性的因素之一。但是，了解這些特性并不能預算預估給定粉煤灰的性能，而必須進行試驗才能確定；采用實際所用的硅酸鹽水泥一起試驗更為可取。
前面提到，粉煤灰摻量超過20%以后，減水效果就不再增加。從強度發展來看，摻加過量的粉煤灰也是不利的。粉煤灰的極限摻量約為膠凝材料總質量的30%.
已經反復說過，不可能定量預測粉煤灰對強度的影響。例如，根據硅酸鹽水泥協會報道，即使經過1年水化齡期，粉煤灰對強度的貢獻仍然不足。
23℃濕養下的灌漿料圓柱體試件強度平均值（分別對6種F類和C類分么會進行試驗得到）列于表13.1.所有拌合物的膠凝材料用量均為307kg/³，粉煤灰摻量為膠凝材料總質量的25%。水灰比為0.40~0.45，坍落度為75mm，只含硅酸鹽水泥的混凝土強度，水泥用量和水灰比均相同。值得一提的是，由于骨料*大粒徑為9.5mm，因此就粗骨料顆粒空隙的填充而言，粉煤灰的積極作用比普通灌漿料的略低；其原因可能在于粉煤灰對促進強度發展的作用有限。
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更新日期：2012年4月21日星期六 |
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