戴 明 服 務 專 案
體系項目：ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、ISO/TS16949、TL9000、ISO13485、 ISO27001、ISO20000、QC080000、HSPM、AS9100、BSCI、WRAP、C-TPAT、GB12693、ICTI、ISO14064、SA8000、LY/T1715、GB/T19022、GB/T2331、FSC、IRIS認證咨詢；
管理咨詢項目：風險管理與內部控制、領導力、精益生產、薪酬績效管理、流程管理、績效管理、人力資源、5S/6S/7S管理咨詢、6sigma管理、綜合一體化管理、執行力；
培訓項目：管理體系內部審核員培訓、現場管理培訓、績效管理、生產/采購/品質/倉儲管理培訓、頂尖團隊塑造、目標管理、時間管理、生產管理、員工心態管理培訓、市場營銷、決戰商務談判、頂尖電話營銷員實戰、絕對成交等培訓
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6S現場管理改善實務》講述了現場是制造型企業的“門面”，也是一個企業管理水平高低的集中體現。有效地推進6S管理可以大幅度提升工廠現場管理水平，使現場基礎管理工作更加扎實，更好地提升工作效率、保障產品品質，進而提升企業形象、增強員工的歸屬感，促進企業的良性發展。
6S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六個項目，因均以“S”開頭，簡稱6S。 6S起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的賣場環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節。），養成遵守規定的習慣，養成自覺維護賣場環境整潔明了的良好習慣，養成文明禮貌的習慣。
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。 目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全*一觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
用以下的簡短語句來描述6S，也能方便記憶：
整理：要與不要，一留一棄;
整頓：科學布局，取用快捷;
清掃：清除垃圾，美化環境;
清潔：形成制度，貫徹到底;
素養：養成習慣，以人為本;
安全：安全操作，生命*一.
6S管理實施原則：
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
（2）持之性：人性化，全球遵守與保持；
（3）美觀：作產品——作文化——征服客戶群。管理理念適應現場場景，展示讓人舒服、感動。
執行6S的好處
（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；
（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。
（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本. |
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