本磷化液適用于鋼鐵制品的表面處理,用鋅系磷化液處理可在短時間內形成一層致密的磷化膜,該膜防銹能力很強,可明顯提高基體與涂層的結合力。本磷化液之特點是處理溫度低,磷化成膜時間短,防銹力強,操作工藝范圍寬,處理工件面積大(≥50平方米/公斤)。
一、處理工藝過程:
除油－水洗－除銹－水洗－表面調整－磷化－水洗－干燥－噴涂
二、工作液的配制(以1000升計):
1．向處理槽中加水8—9分。
2．攪拌槽液,加入磷化液100公斤。
3．補充水至規(guī)定液面,并攪拌均勻加入促進劑3-5kg。
4．測定總酸，游離酸值和促進劑濃度。
三、工藝參數：
1．總酸度：35±5點
2．游離酸度：0.8-2.0點
3．促進劑濃度：３－４點
4．處理溫度：常溫
5．處理時間：浸泡５－１０分鐘。
四、磷化液的日常維護（1000升槽液計）：
1．因補水原故使總酸度下降，應補加磷化液，正常生產的總酸度下降應補加磷化液，每加入２公斤濃縮磷化液，可使總酸度上升１點。
2．游離酸度偏高可用中和劑調整。
3．促進劑除生產消耗外，在槽液中有自耗性，一般補加１kg促進劑，可使?jié)舛壬仙秉c。
4．促進劑濃度測定：將工作液裝滿發(fā)酵管，用牛角勺加入氨基磺酸，用手掌立即將管口封嚴，倒置一次，然后靜置一分鐘，發(fā)酵管頂部的氣體刻度值，即為促進劑點數。
五、溶液濃度測定辦法：
1．總酸度：取工作液10ml，加酚酞指示劑３－４滴，用0.1Ｎ氫氧化鈉溶液滴定，溶液由無色變?yōu)榉奂t色即可停止，所耗氫氧化鈉毫升數即為總酸度數。
2．游離酸度：取工作液１０ml，加溴酚蘭指示劑３－４滴，用0.1N氫氧化鈉溶液滴定，溶液由黃綠色變?yōu)闇\藍色即可，耗氫氧化鈉毫升數即為游離酸的點數。 |
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