產品特點：
■捆包速度快，效率高，每捆一道PP帶僅需要1.5秒。
■速熱系統，IV低電壓，安全性好，瞬間加熱，開機后5秒鐘即進入*佳捆包狀態。
■自動停機裝置，省電實用，超過60秒不再操作時，馬達會自動停轉，進入待機狀態。
■電磁離合，快速平穩。連軸式傳動，速率快，噪聲低，故障率低。
技術參數：
電源：220V/50HZ
功率: 0.66KW
*大緊縮力: 60kg
PP帶寬度: 6-15mm
*小捆包物: 60mm
*大捆包物不限: no limit
捆包速度: 1.5秒/條(second/strap)
PP帶紙芯: 200mm
體積:895×565×730mm
適用行業：
捆扎機廣泛用于食品、醫藥、日化、等行業，適用于紙箱打包、紙張打包、藥箱打包、輕工業制品打包、日化用品打包等各種大小貨物的打包。
捆扎機的工作流程：
帶子送到帶槽→收到捆扎信號→制動器放開，主電機啟動(1)→右頂刀上升，頂住右帶于滑板處(2)→“T”型導板后退(3)→接近開關感應到退帶探頭(4)→主電機停轉，制動器吸合(5)→打包機退帶電機轉動，退帶0.35秒(6)→帶子收緊捆在物體上(7)→主電機二次啟動，制動器吸合(8)→大擺桿二次拉帶，收緊帶子(9)→左頂體上升，壓緊下層帶子(10)→加熱片伸進兩帶子中間(11)→中頂刀上升，切斷帶子(12)→中頂刀下降(13)→中頂刀再次上升，使兩帶子牢固粘合(14)→中頂刀下降，左右頂刀同時下降(15)→加熱片復位(16)→滑板后退(17)→“T”型導板復位(18)→接近開關感應到送帶探頭(19)→送帶電機啟動，帶動帶子送帶(20)→大擺桿復位(21)→帶子到位，帶頭頂到“T”型導板上(22)→接近開關感應到雙探頭(23)→主電機停轉，剎車吸合(24)→打包機完成一個工作循環。
捆扎機常見的故障及排除方法
狀況一：
卡帶處理，當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，處理方法如下：
a、拆開六角螺帽的墊圈。
b、松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以必須將螺絲轉上些。
c、取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。
d、依以上c-b-a方式裝配復原。
e、注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙
狀況二：
自動打包機不自動出帶，遇此情形，首先檢查“出帶長度調整”是否在“0”處，然后再看穿帶過程是否正確，如果不行，送帶滾輪附近卡住異物，亦會造成此一情況。
狀況三：
捆緊后不切帶，有很多情況會造成此情況。
a、松緊調整的太緊
b、打滑片或者打滑皮帶有油，皆位于松緊調整附近，必須拆下擦掉油。
c、皮帶太緊，將皮帶傳動座往下下調些，或將馬達往后調些即可。
d、改用較薄的帶子或退帶滾輪間隙太大。
狀況四：
粘合效果欠佳。
a、溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度必須很準確才可以。
b、使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調整的溫度變低，甚至于馬達捆緊時燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線。
c、中刀下方的635軸承破掉，如此則有加溫而完全無法粘合。
d、電熱怪手（擺桿）上的長拉彈簧疲乏，如此則無法將怪手拉至定位，導致粘合一半甚至更少。
e、電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視情況調整。
f、排煙的微風扇故障，使得溫度太高。
狀況五：
插帶時不動作。
上滑板右邊LS1微開關故障或彈片被異物擋住，而無法碰觸接點 |
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