（1）打破傳統的設計理念，讓微電腦數控鍋爐的燃燒和換熱分離，讓煤在由耐火磚與高爐水泥共同砌筑而成的高效保溫燃燒室中充分燃燒，爐體設有氣化燃燒室、高溫燃燒室、微碳燃盡室，高溫燃燒室爐膛溫度高達1200℃~1500℃。使得燃燒能夠，激烈而充分的進行，因而基本上杜絕了因不完全燃燒而產生的飛灰，炭黑，顆粒等損失。從而最終解決傳統鍋爐存在的熱效率低與冒黑煙兩大難題提供了良好的先決條件。
（2）接著在相鄰的微碳燃盡室中，在高溫燃盡室中未能充分燃燒的極少量的可燃基揮發分及飛灰顆粒等，被進一步充分燃燒掉，產生的高溫氣流進入布滿螺紋煙管的鍋殼體，而高效傳熱元件螺紋煙管是有螺紋成型機加工而成的周身擁有內凹螺紋的無縫管，這樣既增加了受熱面積同時螺紋的存在使得煙氣在煙管中的流動不再是直線而是貼著管壁旋轉著通過，這樣既增加了接觸面又增加了流程。進而我們在由螺紋煙管組成的鍋殼體的上部與下部設計了多個煙室，上、下煙室把煙氣通道分割成了多個回程，煙氣流程再一次被大大增加了，這樣經過充分燃燒產生的高溫氣流經過以上高效的換熱設備后被充分地吸收。使得熱效率較傳統鍋爐提高至少在8%~10%以上。
（3）開創性的采用了分時燃燒技術，成功的將鍋爐單一的燃燒室分割成了多個獨立燃燒室，這樣就可以根據用戶的實際需要進行分割使用；科學合理的儲煤倉設計理念。即在燃燒室的上部空間增設了儲煤倉，使得一次加煤后可以連續使用數個小時，不用停爐進行加煤。再配以先進的微電腦控制，使其優越性得到進一步提升。
（4）本著節能降耗的宗旨，我們對鍋爐的外表面采取了保溫措施，具體做法是*一層抹3cm~5cm珍珠巖，第二層80mm高效優質保溫巖棉，最外層采用烤漆彩鋼板。這樣既增加外觀的美觀度而且熱損失減少到了*低。
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